Forneau de traitement thermique à bouteille de gaz de type faisceau circulaire

1.Procédures de travail de la chaîne de production:

• * Les cylindres sont chargés au rouleau de transfert;
• * Les cylindres sont transférés sur la table de chargement et chargés à l'intérieur de la chambre du four de durcissement d'une extrémité de la porte du four;
• * Les cylindres sont chauffés horizontalement à l'intérieur du four de durcissement;
• *Après le processus de chauffage, les bouteilles seront déchargées de la chambre de l'autre extrémité de la porte du four;
• * Les bouteilles sont transférées à l'intérieur du réservoir d'extinction;
• *Après éteinture, les bouteilles sont transférées à la table de chargement devant le four de trempage;
• * Les cylindres sont chargés à l'intérieur de la chambre de chauffage à partir d'une extrémité de la porte du four;
• * Les cylindres sont chauffés horizontalement à l'intérieur du four de trempage;
• *Après le processus de chauffage, les bouteilles seront déchargées de la chambre du four par l'autre extrémité de la porte du four;
• * procédé de refroidissement par air;
• * Les bouteilles sont déchargées hors de la chambre du four, en attente de déchargement.
• Cycle de travail de la ligne de production pour la bouteille standard: 160 secondes/pièce

  2. Paramètres techniques

  Table de chargement du four de normalisation: il est conçu devant la porte de chargement.afin d'assurer le fonctionnement automatique de la chaîne de production. Température nominale: ≤ 950°C Dimensions effectives de la zone de travail: 4500 × 1800 × 350 mm Station de travail effective dans la chambre de four parallèle: 15 pièces Uniformité de la température: ±10°C Capacité du brûleur: 1092000 Kcal/h Type de brûleur: double brûleur à gaz,diesel; Zone de chauffage: 3 zones (une zone de préchauffage, une zone de chauffage et une zone de trempage), la température de chaque zone est contrôlée séparément. Dispositif de transfert: dispositif hydraulique d'entraînement entraîne le faisceau de levage à se déplacer; lorsque le faisceau de marche se déplace sur une trajectoire carrée, les cylindres sont transférés vers l'avant vers la porte de décharge un par un;tolérance de déviation de transfert: ≤ 40 mm Méthode d'étanchéité du fond du foyer: utilisation d'une méthode d'étanchéité solide. Cycle de déplacement du faisceau de marche pour cylindre standard: 160s/cycle, vitesse de cycle réglable. D'autres cylindres peuvent être fabriqués en fonction de leur épaisseur relative et leur cycle de fonctionnement sera ajusté. Méthode de charge/décharge: entrée et sortie Le dispositif anti-explosion est situé au sommet du toit du four; pour faciliter l'entretien et le dégagement, la porte d'accès est conçue sur le côté du mur du four.L'appareil hydraulique pousse deux faisceaux pour transférer les cylindres d'une station à l'autre, pendant la transmission, la tolérance de déplacement des glissades doit être comprise entre ≤ 40 mm. le fond du foyer du four adopte une méthode d'étanchéité solide. Le brûleur est installé fermement à côté de la marche du four. La flamme peut être réglée. Pour éviter la flamme est directement chauffée au cylindre; une brève flamme peut être tirée dans le trou de brique du brûleur. Température de surface de la paroi du four: ≤ 40°C.

3. Structure du four

Ce four de type poutre marchante est installé en une seule ligne. La coque et le cadre sont en tôle d'acier et en acier moulé.afin que le four puisse fonctionner dans un état stable et fiableLa coque est constituée de plaques d'acier A3,δ4 mm soudéses avec de l'acier du conduit du four.

Couche de four: pour assurer une augmentation rapide de la température, économiser de l'énergie et augmenter la précision du contrôle de la température, le four adopte une structure en fibres complète.Ces blocs de fibres sont montés avec la paroi du four par une ancre en acier inoxydable; pour prolonger la durée de vie de la doublure, après fixation des blocs de fibres avec la paroi du four, une couche de tôle d'acier inoxydable 1Cr13 δ2mm est recouverte à la surface de la fibre,ce type de structure a plus de 8 ans de vie.

Configuration de l'équipement: il est constitué d'un four de durcissement, d'un four de trempage, d'un réservoir d'extinction, d'une table de chargement, d'une table de déchargement, d'un système de combustion, d'un système d'échappement et d'un système de commande électrique.