Forneau de durcissement et de trempage de faisceaux marchants pour le gaz

1- Procédures de travail de la chaîne de production:

Le four fonctionne selon la procédure suivante:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Introduction détaillée:

Les bouteilles sont chargées sur rouleau de transfert;

Les bouteilles sont transférées sur la table de chargement et chargées à l'intérieur de la chambre du four de durcissement d'une extrémité de la porte du four;

Les bouteilles sont chauffées horizontalement à l'intérieur du four de durcissement;

Après le processus de chauffage, les bouteilles seront déchargées de la chambre de l'autre extrémité de la porte du four;

Les bouteilles sont transférées à l'intérieur du réservoir d'extinction; (les bouteilles sont immergées horizontalement dans l'eau d'extinction)

Après éteinture, les bouteilles sont transférées à la table de chargement devant le four de trempage;

Les bouteilles sont chargées à l'intérieur de la chambre du four de trempage d'une extrémité de la porte du four;

Les bouteilles sont chauffées horizontalement à l'intérieur du four de trempage;

Après le processus de chauffage, les bouteilles seront déchargées de la chambre du four par l'autre extrémité de la porte du four;

processus de refroidissement par air;

Les cylindres sont déchargés de la chambre du four, en attente de déchargement.

Cycle de travail de la ligne de production pour la bouteille standard: 160 secondes par pièce.

2. Paramètres techniques

3Caractéristique de la bouteille de gaz:

La bouteille de gaz est faite d'un tuyau d'acier sans soudure et formé en forme de cylindre.

4, Liste des pièces détachées

5Introduction à chaque système

1Système hydraulique

Le système hydraulique se compose principalement d'une station hydraulique, d'une soupape solénoïde et de sa conduite.accumulateur de puissance et conduite de tuyauterieEn outre, le dispositif de détection de température, le dispositif de pression, le dispositif de refroidissement et le dispositif de filtration sont également conçus avec le système hydraulique.

2Système de commande électrique

2.1Système de régulation de la température: le four de durcissement est divisé en 4 zones de chauffage et le four de trempage en 5 zones, chacune contrôlée individuellement.Le régulateur de température adopte un instrument très intelligentChaque zone est montée avec 2 thermocouples, l'un est relié au régulateur de température et l'autre est relié à l'enregistreur de température.2 ensembles d'enregistreurs multi-points sont fournis pour le système.

2.2Système de commande d'action: il est constitué d'un PLC et d'un relais. Un PLC Siemens collecte le signal de position, le signal de démarrage/arrêt du site,et envoyer les tâches pour contrôler le système et opéré en mode automatique ou manuelCe type de système dispose d'un verrouillage complet (par exemple, la porte est verrouillée avec la voiture), d'un auto-diagnostic, d'une alarme de panne (arrêt de courant, surcharge, sur température, déclenchement et alarme),fonction d'arrêt d'urgenceLe PLC peut communiquer avec l'ordinateur industriel, le système peut passer librement du mode automatique au mode manuel, ce qui est plus robuste, fiable et sûr.

défaillance de la température;

afficher l'état de fonctionnement et l'alarme de défaillance de tous les moteurs;

afficher l'état de travail de chaque poste de travail;

Les éléments suivants sont utilisés:

Le système d'exploitation manuel est activé pendant la mise en service et la maintenance.

3- Le réservoir de refroidissement:

3.1Médium de durcissement: liquide de base de l'eau

3.2Méthode d'étanchéité: les bouteilles sortent horizontalement à l'intérieur du réservoir. La profondeur entre le sommet de la bouteille et la surface de l'eau d'étanchéité est ≥ 350 mm.

3.3Système de circulation: adopte un système de remuage à double roue et est équipé d'un dispositif de guidage du débit, permettant ainsi de faire circuler l'eau en direction axiale autour des cylindres.

3.4Système de refroidissement en circulation: il comprend un réservoir de collecte d'eau, une pompe de circulation, un échangeur de chaleur en plaque (et le réservoir pour le stockage de l'eau froide et la tour de refroidissement).

3.5Force de transmission du cylindre: fournie par la station hydraulique à huile.

3.6Température de l'eau d'extinction: 120°C

4. fourneau de durcissement:

4.1 Table de chargement du four de durcissement: elle est conçue devant la porte de chargement. Plusieurs bouteilles sont placées à la table de chargement, en attente de transfert à l'intérieur de la chambre du four,afin d'assurer le fonctionnement automatique de la chaîne de production.

4.2Température nominale: ≤ 950°C

4.3Dimension effective de la zone de travail: 4500 × 1800 × 350 mm

4.4Stage de travail effectif dans la chambre de four de côté: 15 pièces

4.5Uniformité de température: ± 10°C

4.6Capacité du brûleur: 1092000 Kcal/h

4.7Zone de chauffage: 3 zones (une zone de préchauffage, une zone de chauffage et une zone de trempage), dont la température est contrôlée séparément.

4.8Dispositif de transfert: dispositif hydraulique d'entraînement entraîne le faisceau de levage à se déplacer; lorsque le faisceau de marche se déplace sur une trajectoire carrée, les bouteilles sont transférées vers l'avant vers la porte de déchargement une par une;tolérance de déviation de transfert: ≤ 40 mm

4.9Méthode d'étanchéité par cheminée: utilise une méthode d'étanchéité solide.

4.10 Cycle de déplacement du faisceau de marche pour cylindre standard: 160 s/cycle, la vitesse du cycle peut être réglée.

D'autres cylindres peuvent être fabriqués en fonction de leur épaisseur relative et leur cycle de fonctionnement sera ajusté.

4.11Méthode de charge/décharge: entrée et sortie

4.12Le dispositif anti-explosion est placé au sommet du toit du four; pour faciliter l'entretien et le dégagement, une porte d'accès est conçue sur le côté de la paroi du four.L'appareil hydraulique pousse deux faisceaux pour transférer les cylindres d'une station à l'autre, pendant la transmission, la tolérance de déplacement des glissades doit être comprise entre ≤ 40 mm. le fond du foyer du four adopte une méthode d'étanchéité solide.

4.13 Le brûleur est installé fermement sur le côté de la marche du four. La flamme peut être réglée. Pour éviter la flamme est chauffée directement au cylindre; une brève flamme peut être tirée dans le trou de brique du brûleur.

4.14Température de surface de la paroi du four: ≤ 40°C.