Forneau de traitement thermique à résistance à l'extinction de type puits

Forneau de traitement thermique à résistance à l'extinction de type puits

1. Vue d' ensemble

RQ₃Le four de chauffage à haute température de série de type puits (ci-après dénommé "four électrique") est un

fourneau à résistance de type à fonctionnement périodique, dont la température nominale est de 1200°C et dont le four est verticalement

Le couvercle du four est divisé hydrauliquement et le four est entouré de ceintures de résistance.

Les ceintures de résistance sont disposées au fond du four, et la plaque du fond du four est posée au-dessus.

Il y a un anneau de protection en acier inoxydable dans le four pour empêcher la pièce de collider avec le four

Ce four électrique industriel est adapté pour des applications à haute température.

Il est équipé d'un système d'échange de chaleur pour le traitement thermique de différentes pièces de grande et moyenne taille.

les avantages d'une étanchéité solide à l'intérieur du four, d'une homogénéité élevée de la température du four, d'une bonne économie d'énergie

et un fonctionnement pratique.

2- La principale.Le secteur privéParamètresd'un type de four à puits

3. Conditions d' utilisation

3.1 Utilisation à l'intérieur;

3.2 il n'y a pas de poussière conductrice, de gaz explosifs ou de gaz corrosif susceptibles de gravement endommager le métal et l'isolation environnante;

3.2 Aucune vibration ou bosse évidente;

3.4 L'atelier doit disposer d'installations de lutte contre les incendies et d'échappements de fumée.

4. Introduction structurelle

Le four d'extinction électrique est principalement composé d'une coque de four, d'une doublure de four, d'éléments de chauffage, d'un couvercle protecteur,

plaque de fond du four, couvercle du four et mécanisme de levage, système de régulation de la température, etc.

4.1 La coque du four est principalement soudée avec des plaques d'acier de haute qualité d'une épaisseur de 5 mm dans un cadre solide.

Le corps du four est divisé en quatre sections et épissé vers le haut et vers le bas.

L'apparence du corps du four est droite, belle, sans rides ou

L'extérieur du corps du four est peint avec deux couches de primer et deux couches de topcoat selon

le code de couleur est sélectionné conformément à la norme générale de l'industrie ou à la norme d'usine de la partie A,

et les parties clés sont peintes avec une peinture résistante aux températures élevées.

4.2 Le corps principal de la doublure est construit avec des blocs pliants de fibres réfractaires contenant du zirconium de haute qualité.

La méthode de rotation sous vide de Shandong Luyang, utilisant des fixations standard et des méthodes de montage scientifiques et raisonnables.

Les blocs de pliage en fibre sont à nouveau précomprimés avant montage et fixés à la coque avec des fixations spéciales en acier inoxydable.

L'épaisseur totale de l'installation de la doublure du four est de 300 mm.

résistance à la dissolution, excellente stabilité chimique, stabilité thermique, résistance aux vibrations thermiques, excellente résistance à la traction et corrosion

la résistance à la température maximale de la fibre de silicate d'aluminium contenant du zirconium est de 1350 °C et le matériau

Les fixations sont en acier inoxydable rond.

4.3 Le fond du four de traitement thermique à résistance électrique de type puits est constitué d'une doublure composite en aluminium de haute teneur en poids.

les briques réfractaires, les briques réfractaires légères, les briques isolantes, etc. Les pièces sujettes aux collisions et les pièces supportantes sont construites

avec de lourdes briques réfractaires à haute teneur en aluminium (l'adhésif à haute température est ajouté à la boue lors de la maçonnerie) pour améliorer la

Les joints de dilatation sont laissés pendant la production pour empêcher la dilatation de la doublure et

la couche réfractaire est intégrée dans une rainure de bande où est placé l'élément chauffant,

et est également utilisé pour placer la plaque de fond du four.

4.4 L'élément de chauffage du fond du four est recouvert d'une plaque du fond du four en acier résistant à la chaleur ZG40Cr25Ni20.

Il adopte un nouveau type de boucle pour empêcher l'échelle d'oxyde de la pièce de tomber dans la boucle.

un élément chauffant.

4.5 L'élément chauffant est constitué d'une courroie de résistance en alliage de haute résistance de haute qualité HRE transformée en

La ceinture de résistance est fixée par des vis en céramique spéciales (voir l' installation de ceinture de résistance).

La structure est facile à installer et rapide à entretenir et à remplacer.

un court-circuit thermique avec la coque du four pour provoquer une surchauffe locale de la coque du four.

un joint en céramique est placé entre la paroi de fibre et la ceinture de résistance pour s'assurer que la surface de fibre n'est pas

en contact direct avec la ceinture de résistance, augmentant ainsi l'effet chauffant de la ceinture de résistance.

Les vis en céramique et les rondelles sont à la fois sintrées et formées à haute température à l'aide de corindon

L'équipement est divisé en huit

Un groupe de chauffage indépendant est disposé dans chaque section de chauffage et il n'y a pas de zone transversale.

Diagramme d'installation de bande de résistance Diagramme de vis en céramique

4.6 Le matériau de l'anneau de protection est l'acier inoxydable 310S, d'une épaisseur de 5 mm.

Plusieurs anneaux de protection sont installés en haut et en bas dans le four, ce qui réduit effectivement le

La position de l'ouvrage dans le four est déterminée par le mouvement de la pièce à gauche et à droite lors de l'entrée et de la sortie du four, et peut empêcher le

la pièce à usiner ne doit pas entrer en collision avec le fil de fourneau lors de l'entrée et de la sortie du four.

4.7 Le couvercle du four et le mécanisme d'ouverture et de fermeture du:

Plaque d'acier de 3 mm d'épaisseur en deux, et le matériau d'isolation est en aluminium contenant du zirconium

des blocs pliants en fibres de silicate fixés à l'ancre, d'une épaisseur de 300 mm. Le couvercle du four est

Les ouvertures et fermetures sont effectuées avec des tiges hydrauliques, et des poulies sont installées sur les couvertures gauche et droite du four.

Le couvercle du four peut se déplacer 4.8 Système de commande électrique

4.8.1 Les principaux composants de commande tels que le régulateur de puissance, le contacteur CA, le fusible rapide, le relais intermédiaire,

l'interrupteur de fonctionnement, le bouton, la lumière d'indicateur de signal, etc. adoptent des produits fiables de marques nationales bien connues.

Les instruments d'indication du courant et de la tension sont sensibles, précis, fiables et ont une longue durée de vie.

4.8.2 Système de régulation automatique de la température

(Diagramme de la cabine de commande)

4.8.4 La température de chaque zone de température est réglée par le Shimaden japonais SRS13A

un régulateur de température intelligent de série et régulé par un régulateur de puissance de grande puissance.

L'instrument de commande principal de chaque zone communique avec l'écran tactile, et sa sortie utilise

technologie de module de proportion de temps permettant de déclencher directement le régulateur de puissance pour contrôler le processus de chauffage.

4.8.5 Le régulateur de température intelligent japonais Shimaden pour le four électrique de type puits est équipé d'un

les fonctions de programmation unifiée de la température et de l'heure, de réglage indépendant de la température et de l'heure,

le compteur dispose de plusieurs modes de sortie et de fonctions de contrôle de sortie multicanal,

et peut basculer entre les modes manuel et automatique en ligne.

(Shimaden SRS13A T)températureC(sur le contrôleur)

4.8.6 Le compteur intelligent a pour fonction de communiquer avec l'écran tactile, de sorte que les courbes de processus

et les données de chaque zone peuvent être appelées et imprimées sur un lecteur flash USB à tout moment, et peuvent également

être stockées au hasard pour stocker automatiquement toutes les données du processus de traitement thermique de production pendant ≥ 1 an.

4.8.7 Chaque zone est dotée de trois ampérimètres pour indiquer le courant de la boucle et chaque module de régulateur de puissance est

équipé d'une protection contre les fusibles rapides.

4.8.8 La machine de commande industrielle à écran tactile MCGS (écran tactile 10) est équipée d'une clé USB standard.

interface pour faciliter le stockage et l'impression des données.

4.8.9 Le système possède des fonctions de fiabilité et d'antiinterférence élevées.

4.8.10 Recueillir en temps réel la température de commande principale de l'instrument de commande principale de niveau inférieur.

L'état de chaque zone de température du four et son alarme à tout moment du processus peuvent être

affiché et enregistré en temps réel jusqu'à la fin du processus.

4.8.11 Interface du système

Interface de dialogue homme-ordinateur: l'interface d'affichage de l'ordinateur présente une vue d'ensemble colorée du système,

réglages de paramètres, affichage de paramètres, courbes de réglage, courbes de processus, simulation de processus,

L'interface d'alarme, l'impression de rapports et l'interface d'aide au travail.

Il dispose d'un bouton de démarrage et d'arrêt après la mise en place de la courbe de processus.

5. Portée de l'offre

6. Composants origine