Four à induction industriel basculant en aluminium de type IGBT 1000 kg, 300 kW, 1 tonne par heure

Four à induction industriel basculant en aluminium de type IGBT 1000 kg, 300 kW, 1000 kg PAR HEURE 

Dans le paysage concurrentiel de la production industrielle de métaux, l'efficacité et la précision ne sont pas de simples avantages, ce sont des nécessités. Pour les fonderies et les fabricants qui traitent l'aluminium, investir dans la bonne technologie de fusion est essentiel. Un four à induction pour la fusion de l'aluminium de 1000 kg système, alimenté par une technologie avancée de chauffage par induction IGBT à moyenne fréquence, représente une solution de pointe pour obtenir une qualité de fusion supérieure, un contrôle opérationnel et des économies d'énergie significatives. Ce guide explore les composants et les avantages d'un système complet de 300 kW conçu pour des performances à haut volume.

La puissance derrière la fusion : technologie IGBT à moyenne fréquence

Le cœur de tout système à induction est son alimentation électrique. Ce système est centré sur une alimentation de chauffage par induction de 300 kW utilisant des transistors IGBT, la norme de l'industrie en matière de fiabilité et d'efficacité. Fonctionnant sur une entrée standard triphasée de 380 V/50 Hz, il génère une sortie haute fréquence allant de 2 000 à 10 000 Hz, idéale pour les applications aluminium. Ce qui distingue cet appareil, c'est son taux de réussite au démarrage de 98 %, garantissant des cycles de fusion constants et ininterrompus qui maximisent le temps de fonctionnement. De plus, avec le contrôle de la puissance et le contrôle de la température intégrés, les opérateurs peuvent gérer avec précision l'apport d'énergie et la température de fusion pour différents alliages d'aluminium, optimisant ainsi la qualité du métal et la consommation électrique.

Conçu pour la durabilité et la performance : le corps du four

Construit pour résister aux rigueurs d'un environnement de fonderie, le corps du four est un chef-d'œuvre d'ingénierie industrielle. Il est doté d'une coque en acier robuste qui abrite une bobine d'induction en cuivre à haute conductivité. Le cœur du four est un creuset en graphite pour la fusion de l'aluminium durable, spécialement conçu pour contenir une tonne métrique complète de matériau. Cette combinaison assure un transfert de chaleur efficace et une longue durée de vie, capable d'atteindre une température de fonctionnement standard de 950 °C et un maximum de 1200 °C pour répondre à divers besoins de traitement.

Pour donner un aperçu clair, voici les principaux paramètres techniques du système :

Précision et sécurité : le système de basculement hydraulique

La sécurité et le contrôle pendant le processus de coulée sont primordiaux. Ce four de fusion de l'aluminium est équipé d'un système de basculement hydraulique entièrement intégré. Ce système permet une coulée douce et contrôlée de l'aluminium en fusion grâce à une simple opération par bouton ou par poignée. Le groupe hydraulique, comprenant une pompe, des vannes et des manomètres, permet un basculement précis, un arrêt à n'importe quel angle et une réinitialisation. Ce mécanisme réduit considérablement le risque de déversements et d'erreurs de l'opérateur, améliorant ainsi la sécurité globale sur le lieu de travail.

Conclusion : une synergie d'efficacité et de contrôle

Ce four de fusion industriel de 1000 kg est plus que la somme de ses parties. Il s'agit d'un système intégré de manière transparente où l'alimentation IGBT à haut rendement, le corps du four durable avec son creuset en graphite et le mécanisme de basculement hydraulique sûr fonctionnent de concert. Le résultat est une solution qui offre des temps de fusion rapides, un contrôle de processus exceptionnel et des coûts d'exploitation remarquablement bas, comme en témoigne la faible consommation de KWH pendant les étapes de fusion et de maintien. Pour toute opération soucieuse d'augmenter sa production d'aluminium, ce système de fusion par induction est un investissement éprouvé en matière de qualité, de sécurité et de rentabilité.