Furonnet de recuit de tuyaux en acier à bande de treillis pour tuyaux en acier de précision SAE1008/1010 φ14-38,1 mm avec une épaisseur de paroi de 1-2,5 mm

Four à recuit de tubes en acier à bande maillée de type moufle, four de traitement thermique 

Le four de recuit de tubes en acier à bande maillée de type moufle est une solution de traitement thermique haute performance conçue pour le recuit brillant continu de tubes en acier de précision SAE1008/1010. Conçu pour des tailles de tubes φ14–38,1 mm et des épaisseurs de paroi 1–2,5 mm, ce four assure une transformation structurelle stable, des surfaces brillantes et des propriétés mécaniques fiables. Avec une taille effective de 400 × 4700 × 100 mm, il est idéal pour les industries modernes nécessitant un recuit brillant de haute précision.

Construit selon les normes technologiques internationales, le four intègre une chambre de chauffage, des zones de refroidissement lent et de refroidissement par eau, un système d'atmosphère protectrice, des commandes automatisées et des structures mécaniques robustes. Les composants clés, y compris les fils résistants, les transformateurs, les débitmètres et les unités de contrôle PLC, proviennent de marques mondiales et nationales de confiance pour garantir une durabilité et une précision à long terme.

Tableau des paramètres techniques – Four de recuit de tubes en acier

Ce four de recuit brillant de tubes en acier est doté d'une structure à moufle qui minimise les pertes de chaleur et améliore l'efficacité thermique.

La garniture du four entièrement en fibre offre une excellente isolation, réduisant considérablement la consommation d'énergie. Les

éléments chauffants

résistants supérieurs et inférieurs assurent une répartition uniforme de la chaleur, tandis que la chambre à moufle, fabriquée en acier résistant à la chaleur SUS310, assure une

longue durée de vie.Pour la protection de l'atmosphère, le système utilise du gaz de décomposition d'ammoniac

, créant un environnement réducteur propre qui

garantit des surfaces brillantes et sans oxydation après le recuit. La purge à l'azote pendant le démarrage et l'arrêt améliore la

sécurité opérationnelle et prévient les risques d'explosion associés aux atmosphères riches en hydrogène.

La section de refroidissement à plusieurs étages comprend une zone de refroidissement lent de transition et une chambre refroidie par eau à quatre segments. Ce processus de refroidissement contrôlé

préserve la rondeur, améliore la microstructure et améliore la stabilité dimensionnelle des tubes après le recuit.Le système de contrôle automatisé PLC

intégré de Mitsubishi/Siemens gère la précision de la température (±1°C), la vitesse du convoyeur,

les alarmes et le débit de l'atmosphère. La surveillance en temps réel et le stockage des données sur six mois permettent un suivi précis du processus et un contrôle qualité.

Une interface à écran tactile conviviale prend en charge l'exportation de données, les tendances et le dépannage rapide.Avec une productivité élevée, une excellente uniformité de la température et un fonctionnement économe en énergie, ce four de recuit brillant à bande maillée

est une