Forneau de dosage en aluminium de la série WDL

Le...Forneau de dosage en aluminium de la série WDLdeIl a été établi qu'il s'agissait d'un produit similaire.Il est conçu pour répondre à la demande croissante de précision, d'efficacité et d'économie d'énergie dans la production de moulage sous pression en aluminium.a)système de dosage en aluminium stable et précisLe four de dosage WDL offre une précision de tir exceptionnelle, un contrôle constant de la température et une fiabilité opérationnelle à long terme, ce qui en fait l'un dessolutions de fourneau de stockage en aluminiumsur le marché.

1. Vue d'ensemble du produit ️ Alimentation liquide en aluminium de précision

Le four de dosage WDL est conçu pourcoulée sous pression automobile, pièces de communication, production d'appareils ménagers, composants de véhicules électriques, et d'autres applications de coulée en aluminium à haute densité.
Avecune précision de dosage inférieure ou égale à ±1,5%Le système de chauffage interne de la tige de carbure de silicium et la méthode d'extraction du métal du fond assurent une bonne stabilité du poids du tir, réduisent la porosité et améliorent la consistance de la coulée.aluminium fondu à faible oxydation et à haute pureté, et réduit la formation de débris.

Le système prend en charge les volumes de dosage0.5 kg à 100 kg, ce qui le rend compatible avec des machines de moulage sous pression allant de≤ 500 T à plus de 4000 TFacultatifdégazage en ligne de l'aluminiumest disponible pour les pièces de coulée haut de gamme nécessitant une performance mécanique supérieure.

2. Paramètres techniques ¥ Fourneau à dosage en aluminium de la série WDL

3. Principaux avantages du four à dosage en aluminium WDL

✔ Une précision de dosage élevée (< ± 1,5%)

Assure un volume de tir d'aluminium stable, améliore la consistance de la coulée et réduit les déchets.

✔ Technologie de chauffage économe en énergie

Utilisation exclusiveun tiers de l'électricitéLes coûts de fonctionnement sont plus bas que ceux d'un système de chargement traditionnel.

✔ Chambre de rétention fermée

Réduit l'oxydation, réduit les débris et maintient la propreté du métal.

✔ Une longue durée de vie (> 10 ans)

La doublure du four et les composants électriques sont optimisés pour un fonctionnement prolongé et continu.

✔ Communication numérique et stockage de données

Prend en charge la connexion réseau ou par câble, la surveillance en temps réel et l'archivage des données de processus.

✔ Temps de dosage rapide (3 à 30 secondes)

Améliore le temps de cycle de moulage sous pression et l'efficacité globale de la production.

✔ Conception sûre et conviviale

Des protections électriques et mécaniques, des systèmes de verrouillage et une interface de contrôle claire.

4Caractéristiques structurelles avancées

• Coulée de corps de chambre entière pour la stabilité thermique

• Baigne de maintien scellée pour maintenir la pureté du métal

• chauffage par rayonnement des tiges de carbure de silicium pour une température uniforme

• Système de dosage pneumatique avec levage hydraulique

• Inclinaison hydraulique pour faciliter l'entretien et le nettoyage de la chambre