Four à trempe en alliage d'aluminium avec température de travail de 650°C et zone de travail de φ1200×1500mm pour trempe rapide ≤15s

Four à Trempe en Alliage d'Aluminium | WDL-HL-100-6 | Équipement de Traitement Thermique de Mise en Solution pour Pièces Aérospatiales et Automobiles
    WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. présente le four à trempe en alliage d'aluminium WDL-HL-100-6, un système de traitement thermique de mise en solution haute performance conçu pour la trempe rapide de composants en alliage d'aluminium. Conçu pour la précision et la fiabilité, ce four à résistance à fonctionnement cyclique assure une uniformité thermique et une stabilité de processus supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales, automobiles et industrielles où l'intégrité des matériaux est critique.

     Le four est doté d'une conception de pièce suspendue qui favorise une circulation d'air chaud optimale, atteignant une distribution de température constante sur toute la chambre. Avec un temps de descente de trempe inférieur à 15 secondes, le système garantit un transfert rapide du four au réservoir d'eau, assurant des résultats de trempe de haute qualité. Le système de contrôle de la température intègre la technologie SCR à passage par zéro PID avec un compteur programmable Shimaden SR13 japonais, offrant une précision de contrôle de ±1°C et une protection contre les alarmes de surchauffe.

     Les principaux composants structurels comprennent un capot de guidage d'air en acier inoxydable 304, une isolation en fibre de silicate d'aluminium de haute pureté et des éléments chauffants à résistance 0Cr25Al5, tous conçus pour la durabilité et l'efficacité énergétique. Le système de contrôle est doté d'un écran tactile de 10,1 pouces avec enregistrement des données, exportation USB et enregistrement des tendances historiques, prenant en charge la traçabilité complète du processus.

Défis Industriels et Causes

• Problème : Teneur Élevée en Hydrogène. Un excès de gaz entraîne des piqûres et de la porosité dans les pièces moulées en aluminium finies.

  Cause : Méthodes de Dégazage Inefficaces. Les traitements standard n'atteignent pas le seuil d'hydrogène de sub-0,12 mL/100g Al requis pour les alliages de haute qualité.

• Problème : Perte de Température et Oxydation. Pendant les interruptions de production, l'aluminium en fusion perd rapidement de la chaleur et absorbe de l'hydrogène secondaire.

  Cause : Manque de Protection de Surface. Sans compensation active de la température, la surface du bain s'oxyde et forme une croûte, augmentant la perte de métal.

Notre Solution

• Efficacité de Dégazage Supérieure : Atteint une efficacité de dégazage de ≥65% lorsqu'il est associé à des unités rotatives, garantissant une densité de coulée élevée et des propriétés mécaniques améliorées.

• Couvercle de Chauffage Rayonnant Monté sur Grue : Un système de chauffage électrique de 18 kW avec contrôle PID (500°C–850°C) assure une isolation fiable, empêchant l'oxydation et l'absorption secondaire.

• Doublure Résistante à la Corrosion à Haute Teneur en Silicium : La doublure frittée intégralement résiste au collage de l'aluminium et supporte des températures ≥1100°C, avec une durée de vie de plus de 12 mois.

• Isolation Multi-couches Économe en Énergie : Une isolation en fibre céramique de ≥100 mm maintient une augmentation de la température de la paroi extérieure de ≤50°C, optimisant l'utilisation de l'énergie.

Voici les principales spécifications techniques :

Avec un engagement fort envers la qualité, WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. offre l'installation gratuite sur site, la mise en service et la formation des opérateurs, soutenus par une garantie d'un an et une assistance technique à vie. L'équipement est construit avec des composants de fabricants leaders tels que Shimadzu, Beijing Shougang et Shandong Luyang, garantissant une fiabilité et des performances à long terme.

Ce four à trempe en alliage d'aluminium est le choix idéal pour les fabricants recherchant une efficacité élevée, un contrôle précis de la température et des résultats de traitement thermique constants dans des environnements de production exigeants.