155 mm de coquilles. Une ligne de production de traitement thermique entièrement automatique de type boîte.

1. Vue d' ensemble du produit

Cette ligne de production est spécialement conçue pour un traitement thermique rapide des coquilles de 155 mm, et peut également être utilisée indépendamment pour les processus d'éteinte, de recuit et de trempage.d'une puissance de sortie supérieure à 50 WLa ligne est constituée d'un four à chauffage à boîte à fibres entières (950°C), de deux fours à chauffage à boîte à fibres entières (650°C),et un système de commande centralisé adapté à la production de gros volumes, traitement thermique entièrement automatique des carrosseries de coquilles.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Précision insuffisante du réglage de la température pour l'éteinte et le trempage:Le traitement thermique de la coquille nécessite une uniformité de température extrêmement élevée. Les fours traditionnels avec de grandes différences de température entraînent une dureté incohérente.La cause profonde est l'arrangement irrationnel des éléments de chauffage et une circulation insuffisante de l'air chaud.

Une mauvaise isolation du four et une consommation d'énergie élevée: une dissipation de chaleur sévère entraîne un chauffage lent et une consommation d'énergie élevée.sélection inadéquate des réfractaires et épaisseur insuffisante de la couche isolante.

Faible efficacité de chargement/déchargement et forte dépendance de la main-d'œuvre: Les obus lourds nécessitent une manipulation fréquente intensité de travail élevée et risques pour la sécurité.manque de systèmes automatisés de transport et de positionnement des matériaux.

Difficile traçabilité des données de production: les paramètres du traitement thermique (courbes de température, temps de trempage, etc.) ne peuvent pas être enregistrés automatiquement ¢ la traçabilité de la qualité repose sur des documents papier.manque de systèmes de contrôle et de plateformes de gestion des données basés sur l'information.

Coordination complexe entre plusieurs équipements: les fours de durcissement et de trempage doivent fonctionner en séquence ̇ la programmation manuelle est sujette à erreurs.l'absence de systèmes de contrôle et de planification centralisés unifiés.

3. Solution

3.1 Structure du four à boîtes en fibres complètes:épaisseur d'isolation du four de durcissement 300 mm, four de trempage 240 mm utilisant des modules pliés en couverture de fibres céramiques, densité 230 kg/m3,augmentation de la température de l'enveloppe ≤35°C+ambient (extinction) / ≤25°C+ambient (temperage) faible perte de chaleurLe fond du four utilise de lourdes piles hautes préformées à jetable avec des plaques de fond en carbure de silicium résistantes aux chocs et à la charge lourde.

3.2 Chauffage à cinq côtés et contrôle de la température de précision:Éléments de chauffage disposés sur quatre parois du four + fond (cinq côtés).Le four d'extinction utilise une bande de résistance 0Cr21Al6Nb (température de fonctionnement 1100°C); le four de trempage utilise une bande de résistance 0Cr25Al5 (température de fonctionnement 950°C).Uniformité de trempage ≤ ± 5°C (avec ventilateur de circulation).

3.3 Système de circulation de l'air chaud du four de trempage: ventilateur centrifugeur à haute température refroidi à l'air de 4 kW sur le dessus du four avec couvercle de guidagetaux de circulation ≥ 50 à 60 cycles/minute, assurant une homogénéité de trempage ≤ ± 5°C. L'arbre et les pales du ventilateur sont dynamiquement équilibrés

3.4 Système automatisé de manutention des matériaux:Plateforme de chargement/déchargement fixe d'une capacité de 6 tonnes (y compris le cadre du matériau), chariots de type fourchette pour le chargement/déchargement automatique du four.La porte du four et le mouvement du chariot sont verrouillés électriquement. La puissance de chauffage est automatiquement coupée lorsque la porte est ouverte.La porte du four utilise un couloir de glissement incliné + étanchéité par poids propre ∙ vitesse de levage 8 m/min ∙ empêche les fuites de chaleur.

3.5 Système de contrôle centralisé: PLC + PC industriel (16 Go de RAM + 4 To de disque dur) + écran tactile de 10 pouces, logiciel de configuration.Contrôle automatique/manuel en mode double en ligne complète, courbes de processus programmables, affichage en temps réel de la température et de l'état, alarmes sonores/visuelles avec enregistrement des pannes.

3.6 Gestion et traçabilité des données:le système enregistre automatiquement le numéro de dessin de la pièce, son nom, son numéro de lot, les paramètres du traitement thermique,l'opérateur pour chaque fourneau, les courbes de processus pouvant être stockées pendant 10 ans, prend en charge l'exportation et l'impression USB. 485 interface de communication avec le protocole Modbus

4Spécifications techniques 

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Traitement thermique à volume élevé de coquilles de 155 mm et de corps de coquilles de taille similaire

• lignes de traitement thermique entièrement automatiques nécessitant l'intégration de l'extinction et du trempage

• Clients ayant des exigences strictes en matière d'uniformité de température, de traçabilité des données et de connectivité MES

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Taille et charge du produit: Vérifier que les dimensions de la coque s'adaptent à la chambre de 1,6 × 1,7 × 1,2 m et aux cadres de 1400 × 1400 × 400 mm

2. Exigences de capacité: 64 coquillages par fourneau ¢ calculer les cycles de fourneau requis en fonction de la production quotidienne

3. Exigences du procédé: confirmer l'intégration de l'éteint et du trempage nécessaire nombre de fours de trempage réglables en fonction de la capacité

4. Conditions du chantier: acheteur pour compléter les voies ferrées, les fosses, les plaques intégrées et les câbles

6. FAQ

Q1: Comment assurer l'uniformité de la température du four?

R: Le four d'extinction utilise un chauffage à cinq côtés (quatre parois + fond) avec contrôle indépendant à deux zones uniformité ≤ ± 10 °C.Le four de chauffage ajoute un ventilateur de circulation à haute température de 4 kW et un couvercle de guidage en acier inoxydable.

Q2: Quelle est l'efficacité de l'étanchéité de la porte du four?

A: voie de glissement inclinée + structure d'étanchéité par poids propre lorsque la porte descend,comprimé par son propre poids via une voie coulissante pour une étanchéité étroite sans dispositifs pneumatiques/hydrauliques supplémentaires fiable sans usure par frottement et longue durée de vie.

Q3: L'équipement peut-il être connecté à des systèmes MES?

R: Oui, vous avez raison.Système de commande équipé d'une interface de communication 485 et d'un protocole Modbus, les paramètres clés de température et de processus peuvent être téléchargés sur le MES pour une surveillance à distance et une gestion centralisée des données.

Q4: Comment les paramètres de traitement thermique sont-ils définis et enregistrés?

R: Les courbes de processus (chauffage-sous-refroidissement, segments programmables) sont réglées par écran tactile ou PC industriel.Le système enregistre automatiquement les courbes de processus réelles pour chaque fourneau.

Q5: Comment la sécurité est-elle assurée en cas de panne de courant ou de panne?

R: Le système de commande est équipé d'alarmes et de verrouillages de sur-température, d'ouverture de circuit thermocouple, de sur-courant, de court-circuit.La porte du four et le mouvement du chariot sont verrouillés. alarmes sonores/visuelles avec enregistrement des défauts.