Four vertical en alliage d'aluminium à trempe rapide avec une taille effective de 1200 × 1200 × 1100 mm et un temps de transfert de trempe ≤ 10 secondes pour un traitement de mise en solution à 650 ℃

1. Vue d' ensemble du produit

Ce four à résistance à la résistance au traitement des solutions d'alliage d'aluminium à fonctionnement vertical à cycle est spécialement conçu pour le traitement des solutions et l'éteinte rapide des pièces moulées et des plaques d'alliage d'aluminium.Les pièces sont suspendues dans le panier du four avec une circulation uniforme d'air chaudAprès trempage, la porte du four s'ouvre rapidement et les pièces peuvent tomber dans le milieu d'éteinte à l'eau en ≤ 10 secondes.Les applications typiques comprennent les lignes de production de traitement des solutions pour la coulée d'alliages d'aluminium, de moulage sous pression, et des composants aérospatiaux avec des exigences strictes de temps de transfert d'éteinte.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Le temps de transfert excessif de l'éteint conduit à des performances inférieures à la norme:L'alliage d'aluminium doit terminer son étanchéité dans un délai extrêmement court après le traitement par solution. Un temps de transfert excessif précipite des secondes phases grossières et réduit les propriétés mécaniques.Les causes profondes sont l'ouverture lente de la porte du four et la vitesse insuffisante de descente du panier dans les fours traditionnels.

Insuffisance de l'uniformité de la température du four: les grandes différences de température entraînent des résultats de traitement de solution incohérents dans le même lot.manque de circulation efficace de l'air chaud et de structures de guidage de l'air.

Un impact élevé lors du levage/de l'abaissement du panier et une courte durée de vie de l'équipement: Une descente rapide provoque un impact d'inertie une usure rapide des câbles et des poulies.absence de régulation à double vitesse et de conception tampon dans le mécanisme de levage.

Des verrouillages de sécurité incomplets: l'alimentation en chauffage n'est pas coupée lorsque la porte s'ouvre, des risques de dysfonctionnement du panier.

Manque d'enregistrement des données de procédé: les courbes de température du traitement de la solution ne peuvent pas être enregistrées automatiquementle système de contrôle manque de fonctions de stockage et d'exportation des données;.

3. Solution

3.1 Système de transfert rapide d'éteinture:3T treuil électrique à deux vitesses (bas rapidement, lentement) ?? vitesse de descente allant jusqu'à 18 m/minUne ascension lente réduit l'impact d'inertie et prolonge la durée de vie de l'équipementLe treuil à verrouillage automatique peut s'arrêter à n'importe quelle position.

3.2 Système de circulation et de guidage de l'air chaud:7.5kW high-temperature circulating fan on furnace top with 304 stainless steel guiding hood (3mm thick) – centrifugal radial airflow pressed downward longitudinally – bypasses workpiece and is drawn back from bottom – forming circulation loopAssure une uniformité de la température du four ≤ ± 3°C (étape de trempage).

3.3 revêtement en fibres complètes et chauffage à haut rendement:Furnace walls and roof with full-fiber structure – standard refractory fiber cotton thickness ≥240mm – secondary pre-compression before installation (compressed density ≥230kg/m³) – fixed with stainless steel round barsÉléments de chauffage 0Cr25Al5 bandes de résistance connexion Y charge de surface contrôlée inférieure à 1,6 W/cm2 longue durée de vie.

3.4 Fermetures électriques de porte de four et de panier:Heating element power automatically cut off when door slightly opens – automatically restored when door closes – basket can only be raised/lowered after door opens to designated position – winch lifting power cut off when heating power is on – effectively prevents misoperationLe mécanisme de levage du panier est relié au mécanisme de la porte, assurant ainsi la sécurité de fonctionnement.

3.5 Réservoir d'extinction mobile et système de remuage:Carrée de réservoir d'extinction mobile (motrice 2.2kW) 3kW×2 pompes à eau en circulation à l'intérieur du réservoir Le corps du réservoir est soudé avec une plaque d'acier de 5 mm et soumis à des tests de fuite pour éviter toute fuite.

3.6 Contrôle de température et gestion des données intelligents:contrôleur PID industriel Eurotherm 3504 (contrôle à deux zones) précision de commande ≤ ± 1°C. Écran tactile de 10 pouces, réglage central, commandes,moniteurs, enregistre et stocke les courbes du processus de traitement thermique.L'écran tactile Kunlun Tongtai prend en charge l'affichage en temps réel/historique de la courbe de température et la requête d'informations d'alarme.

4. Spécification technique

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Traitement par solution et étanchéité rapide des pièces moulées en alliage d'aluminium et des pièces moulées sous pression

• Traitement thermique des composants en alliage d'aluminium pour l'aérospatiale

• lignes de traitement de la solution avec des exigences strictes en matière de temps de transfert d'éteinte (≤ 10 secondes)

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Taille et charge de la pièce à usiner: vérifier la taille effective du cadre du matériau 1200 × 1200 × 1100 mm et la charge du four unique ≤ 2 tonnes

2. Temps de transfert d'éteinture: Exigence ≤10 secondes Vérifier la position et la distance du réservoir d'éteinture de l'eau du site

3. Énergie: l'utilisateur doit fournir une puissance de 380V/135kW en 3 phases

4. Construction des fondations: l'utilisateur construit les fondations selon un dessin fourni un mois à l'avance et prépare les câbles secondaires

5. Médium d'extinction: l'utilisateur doit fournir les conditions du réservoir d'eau d'extinction et de la circulation de l'eau.

6. FAQ

Q1: Comment s'assure-t-on que le temps de transfert d'éteinture est ≤ 10 secondes?

R: Le treuil électrique à double vitesse 3T ‡ vitesse de descente jusqu'à 18 m/min ‡ panier descend rapidement dans l'eau après ouverture de la porte.Processus complet (porte ouverte → descente du panier → plongée complète) ≤10 secondes répond aux exigences strictes de temps de transfert pour le traitement de la solution d'alliage d'aluminium.

Q2: Comment assurer l'uniformité de la température du four?

R: Sept.5kW high-temperature circulating fan on furnace top with 304 stainless steel guiding hood – centrifugal radial airflow pressed downward longitudinally – bypasses workpiece and is drawn back from bottom – forming circulation loop. contrôle indépendant à deux zones uniformité ≤ ± 3°C pendant l'imprégnation.

Q3: Quels sont les verrous de sécurité inclus?

A: Je suis désolé. Heating power automatically cut off when door slightly opens – automatically restored when door closes – basket can only be raised/lowered after door opens to designated position – winch lifting power cut off when heating power is onLe levage du panier avec verrou avec mécanisme de porte empêche un mauvais fonctionnement.

Q4: Comment la température de l'eau du réservoir d'extinction est-elle maintenue uniforme?

R: pompes à eau en circulation de 3 kW × 2 à l'intérieur du réservoir d'éteinture mobileCorps du réservoir en tôle d'acier de 5 mm soudé ‡ test de fuite pour éviter les fuites.

Q5: Comment les courbes de processus sont-elles enregistrées et tracées?

R: L'écran tactile de 10 pouces définit, contrôle, surveille, enregistre et stocke les courbes du processus de traitement thermique.Alarme d'achèvement du programme ️ alarme sonore/visuelle de température excessive avec arrêt automatique du courant.