Ø 245mm billet d'aluminium. 300kW ligne de production de chauffage par induction IGBT entièrement numérique.

1. Vue d' ensemble du produit

Cette ligne de production est un ensemble complet de chauffage par induction IGBT entièrement numérique, spécialement conçu pour le chauffage rapide des billets d'alliage d'aluminium A6061, 5083-H111.Énergie IGBT entièrement numérique de 15 kHz, équipé d'un inducteur dédié Ø245 mm (GTR-275×2000), température de chauffage 460-495°C, cycle de production 246 secondes par pièce (environ 1000 kg/h).mécanisme de tournage, l'alimentation des bouteilles, la décharge rapide, le mécanisme tripartite de tri et le système de mesure de la température infrarouge, permettant une automatisation complète du chargement au tri.Les applications typiques comprennent les lignes de production de forgeage d'alliages d'aluminium et de chauffage par préextrusion.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Insuffisante uniformité de la température de chauffage:L'énorme différence de température de la section transversale dans les billets d'aluminium provoque une déformation inégale et une microstructure incohérente pendant le forgeage.conception de l'inducteur non optimisée pour les caractéristiques de l'aluminium, l'écart irrationnel entre la bobine et le boîtier.

Faible efficacité de chauffage et consommation d'énergie élevée: Les sources d'alimentation thyristor traditionnelles présentent un faible rendement et un facteur de puissance insuffisant une consommation d'énergie unitaire élevée.technologie d'alimentation dépassée, manque de capacité de suivi automatique de la fréquence et de régulation de la puissance.

Faible précision de tri provoquant un taux de rejet élevé:Les billets dont la température n'est pas qualifiée après chauffage ne sont pas retirés à temps ­ causant des rejets de lot lors de la forge.manque de mesure de température en ligne de haute précision et de mécanisme de tri rapide.

Mauvaise stabilité de l'équipement et difficulté d'entretien: Structure complexe de l'assemblage du thyristor réparation nécessitant un alignement professionnel long temps d'arrêt.méthode traditionnelle dépassée de montage du thyristor à trépied.

Taux élevé de défaillance du système de refroidissement de l'eau:L'arrangement irrationnel de l'eau de refroidissement: la contamination croisée des conduites et la température anormale de l'eau entraînent des temps d'arrêt de l'équipement.manque de gestion des zones et de surveillance de la température dans la conception des circuits d'eau.

3. Solution

3.1 Appareil électrique de chauffage par induction IGBT entièrement numérique:Puissance nominale 300 kW ‡ fréquence nominale 0,15 kHz ‡ tension d'entrée 380 V ‡ tension de sortie 1000 V.Contrôle automatique de la régulation de la tension: fonctions de protection complètes y compris la perte de phase, sur courant, surtension, mise à la terre, fusible rapide, anomalie de fréquence, anomalie d'eau de refroidissement. Power infinitely adjustable from 0 to full power – can be controlled by external signal (such as PLC) for fully automatic operation – can also automatically adjust power output via temperature sensor and temperature-controlled speed adjustment module.

3.2 Inducteur normalisé et bobine de longue durée de vie:Inducteur avec conception normalisée comme unité facilement remplaçable: tuyaux d'eau de refroidissement avec raccords rapides: toutes les vannes en acier inoxydable.Barre d'entraînement de la banque d'inducteurs et de condensateurs avec connexion rapide. bobine d'induction faite de Luoyang Copper T2 tube de cuivre tiré à froid exempt d'oxygène épaisseur de paroi ≥ 2,0 mm après enroulement subit lavage à l'acide, isolation par vernis à haute température,résistance à la cuisson au four ️ résistance à la tension à la terre ≥5000V ️ durée de vie de la bobine ≥8000h- revêtement de four en tubes d'acier inoxydable austénitique.

3.3 Suivi automatique de la fréquence et protection contre le démarrage:L'alimentation à fréquence moyenne adopte un contrôle automatique de suivi de fréquence suivi automatique de la fréquence de charge indépendamment de la variation aucun réglage manuel requisLe démarrage adopte la méthode de balayage de fréquence envoie un ensemble de fréquences couvrant la plage de variation de fréquence de charge pour démarrer l'équipement non affecté par les changements de charge améliorant considérablement la fiabilité du démarrage.

3.4 Montage modulaire du thyristor et auto-diagnostic des défauts: Dernier montage modulaire du thyristorplus facile à réparer (l'électricien ordinaire peut réparer et remplacer) par rapport à l'assemblage traditionnel de trépied. Le système d'affichage et d'auto-diagnostic des défauts affiche la cause de défaut et les principaux points de défaut (tels que l'état des impulsions du redresseur et de l'onduleur)

3.5 Mécanisme de tri tri tri et mesure de la température infrarouge:Dedicated aluminum alloy temperature measuring instrument installed at outlet – infrared temperature measurement – temperature display and storage function (180-day storage) – upper and lower limit alarm devicesLe mécanisme de tri à trois voies sépare rapidement, avec précision et rapidement les matériaux à basse température et à haute température transportés vers les bacs respectifs par les parachutes à taux de tri de 100%.Température de forgeage initiale contrôlée entre 480 et 495°C (réglable selon le procédé du client).

3.6 Système de commande intelligent: écran tactile couleur de 15 pouces (TPC1571)et quantités de matières à haute température. Peut interroger et imprimer les paramètres de produit stockés vérifiés (capable de charger et de lire plus de 50 paramètres de processus).La fonction d'identification intelligente des défauts affiche le contenu des défauts et les solutions correspondantes .

4Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Alliage d'aluminium pré-forgeant à chauffage rapide (A6061, 5083-H111, etc.)

• Chauffage par préextrusion d'alliages d'aluminium

• Les lignes de production à volume élevé nécessitant un tri à haute précision à température élevée (100% de taux de tri)

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Spécifications du billet: vérifier le diamètre Ø245 mm, la longueur 5500 mm, le poids de la pièce unique 68,406 kg

2. Exigences de capacité: cycle de production 246 secondes/pièce (environ 1000 kg/h)

3. Température de chauffage: 460 à 495°C ± 15°C

4. Conditions d'eau de refroidissement: besoin d'eau de refroidissement de 45 m3/h, entrée 5-35°C, pression de 0,2 à 0,3 MPa

5. L'alimentation électrique: besoin de puissance de 3 phases 380V/300kW

6. Conditions du site: vérifier l'espace d'installation de la plateforme de stockage, du mécanisme de tournage, de l'inducteur, du mécanisme de tri

6. FAQ

Q1: Comment assurer un chauffage uniforme des billettes en aluminium?

A: Inducteur de conception standardisée espace entre la bobine et le faisceau optimisé pour les faisceaux Ø245 mm.Avec commande automatique de suivi de fréquence, il suit automatiquement la fréquence indépendamment de la variation de la charge, il assure un chauffage uniforme.Le thermomètre infrarouge à la sortie surveille la température en temps réel avec des alarmes de limite supérieure/inférieure.

Q2: Comment gérer les billets à température non qualifiée?

R: Le mécanisme à trois voies de tri sépare rapidement et avec précision les matières à basse température et à haute température transportées vers les bacs respectifs via des parachutes  taux de tri à 100%.Température de forgeage initiale contrôlée à 480-495°C .

Q3: L'équipement peut-il fonctionner de façon entièrement automatique?

R: La puissance réglable à l'infini de 0 à la pleine puissance peut être contrôlée par un signal externe (comme un PLC) pour un fonctionnement entièrement automatique.Fonctionnement divisé en modes "automatique" et "manuel", seules les touches "démarrer" et "arrêter" sont nécessaires pour contrôler l'ensemble de la machine.

Q4: La réparation de l'assemblage du thyristor est-elle pratique?

R: Le dernier assemblage de thyristor modulaire, plus facile à réparer qu'un assemblage de trépied traditionnel, peut être réparé et remplacé par un électricien ordinaire sans un alignement professionnel.Le système d'auto-diagnostic de défaut affiche la cause de défaut et les principaux points de défaut.

Q5: Quelles fonctions de protection sont incluses?

A: protection contre les pertes de phase (fuseau rapide), protection contre les surtensions (définies automatiquement à 1,5 fois le courant de sortie nominal), protection contre les surtensions (définies automatiquement à 1,15 fois la tension de sortie nominale),protection contre la basse pression d'eau (8 secondes de retard pour éviter le déclenchement instantané de la fluctuation), protection contre la sous-tension de la puissance de commande, protection contre les caractéristiques de charge, protection contre le suivi de la fréquence de démarrage.