350kg/Hour résistance électrique Mesh Belt Furnace Heat Treatment pour les vis $parker

350KG PAR résistance électrique de rouleau de soutien d'HEURE
Mesh Belt Furnace Heat Treatment pour les vis $parker
 
 
1.Application de Mesh Belt Furnace
produit 1,1 à traiter : vis $parker ;
processus 1,2 suivi dans le four de ceinture de maille : carburation,
carbo-nitruration, et gâchage,
profondeur de cas : ≤0.15mm ;
productivité 1,3 de four de ceinture de maille : autour de 350kg/h carburant ;
 
2. Taille de four
Selon l'exigence de l'acheteur, nous recommandons notre client
pour choisir 600*8000mm
type four électrique de rouleau de soutien de traitement thermique de ceinture de maille.

 
3. Mesh Belt Basic Parameters

 
4. introduction générale d'équipement et caractéristiques principales
Introduction générale : Le four électrique de traitement thermique de ceinture de maille combine avancé
technologies de Taïwan. Ses parties fondamentales sont importées d'à l'étranger.
Le four de ceinture de maille est composé de la machine de remplissage magnétique de ceinture,
machine de prénettoyage, rouleau de soutien éteignant le four, éteignant le réservoir, huile enlevant le support,
machine de courrier-nettoyage, ceinture de maille d'appui-rouleau gâchant le four, et système de contrôle électrique.
Caractéristiques :
4,1 pour répondre aux besoins de production d'attacher des pièces, le four de ceinture de maille de convoyeur
utilise la technologie de Taïwan, et améliore son effet économiseur d'énergie en secteur de la doublure réfractaire.
4,2 le four de traitement thermique de ceinture de maille utilise le chauffage de basse tension par le transformateur
pour prolonger la durée de vie des tubes de chauffage.
4,3 le four de ceinture de maille est soutenu par les rouleaux de soutien avec le mouvement synchronisé
de sorte que la ceinture de maille soutienne une tension minimum.
4,4 les rouleaux du four continu de traitement thermique de ceinture de maille de rouleau de soutien sont
soutenu par l'incidence scellée à haute pression spéciale.
4,5 la ceinture de maille est conçue avec le dispositif d'alarme anormal de transport pour s'assurer
le mouvement stable de la ceinture de maille.
4,6 égouttement-dans l'atmosphère est gazéifié par un générateur à gaz et puis envoyé dans le four.
L'atmosphère est surveillée et commandée sans interruption par une sonde de l'oxygène.
4,7 chaud maille retour P.R. de nouveau à l'entrée du four et préchauffe
les partss froids, qui économise l'énergie considérablement.
 
5. Spécifications d'équipement