Four de carburation de gaz continu de résistance électrique de 90KW 50HZ Pit Type Gas Carburizing Furnace

Four de Pit Type Carburizing Heat Treatment

Traitement thermique Pit Type Carburizing Furnace de résistance électrique

1. Application

Le four de cémentation par gaz est un nouveau type four cyclique de traitement thermique d'économie d'énergie.

Il est employé pour le traitement thermique de cémentation par gaz des pièces en acier de machine, pièces automobiles.

Sa température fonctionnante maximum est 1050℃, et le foyer est équipé d'un inoxydable

l'acier insonorisent le réservoir. Les pièces sont d'abord chargées dans le panier, et alors mis dans insonorisez le réservoir.

L'atmosphère est égouttement-dans le type par le compteur de débit et le tuyau de égouttement.

La fan est montée dans la couverture de four pour forcer une circulation d'air à l'intérieur du four.

Le type four de mine de traitement thermique convient à toutes sortes de pièces petites et moyennes et long axe

carburation, carbonitriding et moins que 950℃ aucun chauffage d'oxydation, recuit à hautes températures

et d'autres procédés de traitement thermique. Il a les avantages du cachetage fort, haute température

uniformité, bonne économie d'énergie et opération facile.

2. Paramètres techniques :

3. Introduction de structure

Ce type four de cémentation de mine est composé du corps de four, garnissage de four, levage de couverture de four

le mécanisme, fan, éléments de chauffe, insonorisent le réservoir, le système de contrôle électrique et le contrôle de potentiel de carbone

système.

Corps de four : Le cadre de la coquille de four de cémentation est fabriqué de 4-12mm

plaques d'acier et acier 12# sectionnel.

La structure métallique de totalité a le bon aspect. Le mur externe du four est peint

avec 2 couches d'amorces, et 2 couches de peinture de revêtement. La partie fondamentale du four est peinte

avec la peinture résistante à la chaleur.

Doublure : le type four de mine est une structure de tout-fibre. Il a les avantages de la conductivité à basse température,

capacité antichoc forte, et lutte contre l'érosion. Les blocs de fibre sont fixés par l'acier inoxydable rond

pièces. Cette structure de revêtement réfractaire a les avantages de la conductivité à basse température, antichoc fort

capacité, et lutte contre l'érosion. La fibre en aluminium de silicate résiste à une température maximale de 1200℃.

La fibre réfractaire est fournie à partir de Shandong. Toute l'épaisseur de revêtement est 350mm. Le four

la doublure adopte le bloc en aluminium de fibre de silicate de 300mm en tant que la couche réfractaire et couche d'isolation thermique de 50mm.

Couverture de four : La couverture est faite à partir de la plaque d'acier de #30mm A3. La boîte de conservation de la chaleur de

la couverture est faite à partir des bâtis résistants à la chaleur de CrMnN, et est remplie de fibre en aluminium. La chaleur

la couverture de four de traitement et insonorisent le réservoir double-est scellée et aussi à refroidissement par eau. Le four

la couverture est équipée de la fan de cachetage de refroidissement par eau, du dispositif d'écoulement de 3 trous, et du pot d'échappement. Égouttement-dans

la quantité du produit chimique de carburation est commandée par le dispositif d'écoulement. Le produit chimique de carburation est

évaporé pour devenir une atmosphère de carburation sous la haute température. La pression intérieure

est réglé par un régulateur de pression. La couverture de four est également préservée avec le tube d'échantillonnage,

trou d'admission de gaz, et trou de débouché de gaz pour l'installation facile du contrôleur de carbone et de l'analyseur potentiels de CO2.

Éléments de chauffe : ceintures en forme de spirale de la résistance 0Cr21AL6Nb montées dans le mur de foyer.

Les ceintures de résistance sont faites par les moules spéciaux pour n'assurer aucun dommage dans la production.

des ceintures de résistance sont fixées au mur par des clous de porcelaine. Les clous et les garnitures de porcelaine sont

fait du matériel de corindon sous le processus à hautes températures d'agglomération. Le four a 1

zone de contrôle de température.

Fan : Installé sur la couverture de four. La roue à aubes est faite à partir de la chaleur de la lutte contre l'érosion 310S

palettes résistantes d'acier inoxydable. La fan et l'axe est un type de combinaison et est à refroidissement par eau.

Insonorisez le réservoir : plaque d'acier résistante à la chaleur épaisse de 10mm SUS310S (0Cr25Ni20). Insonorisez le réservoir

et la couverture de four est scellée par des racines d'amiante. La bague d'étoupage est à refroidissement par eau pour assurer sa durée de vie.

Mécanisme de levage de couverture de four : Le mouvement d'up-down de la couverture de four est

le mécanisme électrique de vis. Sur l'axe d'up-down il y a 2 commutateurs de limite pour empêcher des dommages.

Système de contrôle électrique

Contrôle de température : La température du four à résistance électrique est commandée par

Contrôleur de température intelligent du JAPON avec le règlement de PID. Il peut calculer le PID idéal

le paramètre, et réalise l'uniformité et la stabilité de tempeature les plus voulues.

• Ce type four de mine a 1 zone de contrôle. Le moteur se déplace sont nécessairement enclenchés.
• Il y a alarme de la température pour chaque zone de chauffage.
• Les composants utilisés dans le système de contrôle sont de marque de CHINT ou de DELIXI.
• les composants sont contacteur à C.A., fusible rapide, relais intermédiaire, commutateur de voyage, commute,
• boutons, et lumières d'indication, ampèremètre, et voltmètre.
• L'armoire de commande est faite selon la norme d'état. Et les fils sont clairement imprimés.

4. Portée d'approvisionnement

5. Système de contrôle de Potental de carbone

5,1 index principal de représentation

uniformité de la température de 5.1.1 fours : ≤±5℃ (emplacement de travail efficace)

stabilité de température 5.1.2 : ≤±1℃ (exactitude de contrôle d'instrument)

méthode de 5.1.3 contrôles de température : Règlement de puissance de PID ;

uniformité potentielle de 5.1.4 carbones : ≤±0.05%CP ;

stabilité potentielle de 5.1.5 carbones : ≤±0.02%CP ;

catégorie d'uniformité de 5.1.6 carbures : catégorie ≤±1 ;

5.1.7 tolérance efficace de profondeur de cas : ≤±0.1mm pour le cas depth≤1mm ; ±5%

pour la profondeur de cas : ≥1mm ; (le même matériel de bain) ;

méthode de contrôle de potentiel de 5.1.8 carbones : sonde de l'oxygène pour le propane et le règlement de PID ;

5,2 fonctions

5.2.1 contrôle de température : Le système de contrôle de température est basé sur le JAPON

contrôleur de température. Le système de la température a un contrôle à hautes températures

exactitude et un de forte stabilité. Son exactitude de contrôle de température est ±1℃.

contrôle de potentialk de carbone des 5.2.2 atmosphères : Le système de contrôle potentiel de carbone

adopte l'anti sonde de l'oxygène de choc de la chaleur, contrôleur potentiel du carbone JCT1, et importé

vanne électromagnétique pour commander le potentiel de carbone.

Le contrôleur potentiel du carbone JCT1 a plus de 10 ans d'expérience sur le terrain.

Le contrôleur potentiel est compétent pour des applications vairous. Il a une haute

l'exactitude de contrôle, et son anti-inteference capacité a atteint le niveau international.

Le contrôleur potentiel peut sauver 100 processus. La sonde de l'oxygène est également placée

avec le dispositif brûlant de gisement de carbone.