Oxydation 150KW 50HZ de nitruration de Pit Type Heat Treatment Furnace

Four d'oxydation de nitruration de Pit Type, four de traitement thermique

1.Application

Cette série de type économiseur d'énergie nitruration de mine de gaz et four d'oxydation est une périodique

type four électrique d'opération, qui est employé pour la nitruration de gaz, la nitruration et l'oixidation,

et carbonitriding de l'acier au carbone, acier allié, fonte, métallurgie des poudres

produits et d'autres matériaux.

normes 2.Execution

Le four est fait selon les normes nationales suivantes :

2,1 impératifs techniques fondamentaux pour l'équipement électrothermique industriel

(Gigaoctet 10067.1-88)

2,2 états techniques de base du four à résistance (gigaoctet 10067.4-88)

2,3 méthode de mesure de couche de chauffage efficace de traitement thermique

Four (GB9452-88)

2,4 sécurité de général électrothermique de la partie d'équipement

Conditions (GB5959.4-92)

2,5 sécurité de la partie électrothermique d'équipement : Généralités

Conditions pour les fours à résistance (GB5959.4-92)

paramètres 3.Technical

état 4.Using

4,1 pour l'usage d'intérieur ;

4,2 il n'y a l'aucun poussière conductrice, gaz explosif et gaz corrosif qui peut sérieusement endommager

métal et isolation.

4,3 il n'y a aucune vibration évidente.

4,4 la température d'environnement : 0℃~35℃ ;

4,5 hygrométrie ≤95% (25℃) ;

altitude 4,6<2000m>

4,7 température de l'eau de refroidissement d'admission ≤30℃

4,8 air comprimé : MPA 4~0.6 de la pression 0. ;

structure 5.Furnace

La structure du four électrique est principalement composée du corps de four, élément de chauffe, fan

mécanisme de circulation, four d'acier inoxydable, système de contrôle de température, potentiel d'azote

système de contrôle, etc. S'ouvrir et le mode fermant de la couverture de four est levage automatique électrique,

et protection automatique de couplage par le commutateur de voyage.

5,1 coquille de four : La coquille est principalement faite de section 12#-14# en acier et 4mm de haute qualité épais

plaque d'acier soudée dans un cadre solide. La structure métallique de totalité a les avantages de beau

aspect, rigidité élevée et force. L'aspect du corps de four est droit et beau

sans rides ou inégalité. L'extérieur du corps de four sera peint avec deux manteaux de

amorce et deux couches de peinture de finition selon des normes appropriées. Le code couleurs sera choisi

selon le standard de l'industrie général ou de la partie A d'usine norme, et de la parties fondamentales soyez

peint avec la peinture résistante à hautes températures.

5,2 garnissage de four : La doublure est une structure composée. Le principal organisme est fait d'aluminium de haute qualité

la fibre réfractaire de silicate a plié des blocs de marque de Luyang, de fixations de Shandong.Standard et de scientifique et

des méthodes de montage raisonnables sont employées. Les blocs de fibre sont précomprimés encore avant installation,

et fixe sur la coquille avec les ancres spéciales d'acier inoxydable. Toute l'épaisseur d'installation du four

la doublure est 350mm. La structure a la basse conduction thermique, solubilité à basse température, excellente stabilité chimique,

stabilité thermique, résistance thermique de vibration, excellente résistance à la traction et résistance à la corrosion. Le plus haut

la résistance de la température de la fibre en aluminium de silicate est le ℃ 1260, et le matériel du montage est acier inoxydable

acier rond. Après que le corps de revêtement soit fait, l'efficacité thermique du four est maximisée.

5,3 éléments de chauffe :

Il est fait d'alliage 0Cr21AL6Nb résistant à hautes températures. Les bandes de résistance sont fixées avec

vis en céramique spéciales, qui sont commodes pour l'installation, l'entretien et le remplacement.

Il ne formera jamais le court-circuit thermique avec la coquille de four et causera la surchauffe locale du

coquille de four. Pendant l'installation, des garnitures en céramique sont utilisées au sperate le mur de fibre et

bandes de résistance pour s'assurer que la surface de fibre n'entre pas en contact directement avec les bandes de résistance,

afin d'augmenter l'effet thermique des bandes de résistance. Les vis et les garnitures en céramique

sont faits en matériel de corindon et haute température de sinteredat pour s'assurer qu'ils ont

assez de force et de durée de vie. L'équipement est divisé en trois surfaces de chauffe, et

la disposition des éléments de chauffe correspond à l'arrangement des zones de chauffage.

Installation des éléments de chauffe électriques : Avec la structure accrochante avancée, le rayonnement

l'efficacité est haute, l'échange thermique dans le four est renforcée, l'efficacité thermique

du four est amélioré, et la durée de vie de l'élément de chauffe électrique est prolongée.

L'élément de chauffe est transformé en structure de vague par les moules spéciaux et autour installé

le four. Quand les clous en céramique de vis sont employés pour installer les bandes de résistance, l'en céramique

des garnitures sont utilisées pour séparer la ceinture de résistance de la doublure de fibre. Les clous en céramique de vis

le passage par les garnitures en céramique de la crête de vague de la résistance dépouille et tourne

dans le sens horaire pour visser dans la doublure de fibre. Puisque les clous en céramique ont la nervure trapézoïdale et

a l'adhérence forte avec la fibre, les bandes de résistance sont fermement fixées et sont faciles à installer.

5,4 réservoir de four de nitruration

Il y a un acier inoxydable insonorisent le réservoir dans le four, et le réservoir de four est fait en inoxydable

plaque d'acier et acier inoxydable 310S. Afin d'isoler l'atmosphère protectrice dans le four

de l'air extérieur et garder l'état de scellage, la partie supérieure du four est également équipée

avec un dispositif de scellage à refroidissement par eau, qui emploie la bague d'étoupage à hautes températures de silicium.

Quand la couverture de four est fermée, elle est comprimée par le dispositif de pressing de couverture de four,

et l'effet de scellage est réalisé par le refroidissement par l'eau.

5,5 conduit d'air

Afin de faire l'air chaud soufflé par la convection de forme de fan dans le four, le four est

équipé d'un conduit d'air. Le conduit d'air est soudé de la plaque d'acier inoxydable de 4mm (310S).

Le conduit d'air est placé dans insonorisent le réservoir. L'air chaud soufflé par la fan est soufflé autour

le four par le déflecteur de vent et écrit la sole de four. Après dépassement

par le conduit d'air de la sole de four, l'air est présenté du fond à

le centre du four et réutilisé jusqu'au dessus du four. L'air dans le muffel

le réservoir atteint la convection de circulation et la température de four est plus uniforme.

5,6 fan de circulation

Afin de rendre la température dans le four plus uniforme, un grand écoulement 3kW

la fan anti-corrosive à refroidissement par eau de circulation d'air chaud est installée sur la couverture de four,

ce qui est employé pour remuer l'air dans le four pendant le processus de chauffage pour former un courant ascendant

cycle dans le four. Le système se compose du moteur anti-corrosif, dispositif de refroidissement par l'eau,

axe et roue à aubes de pale de ventilateur. En service, l'opérateur doit seulement cliquer sur le contrôle

le bouton, et l'alimentation d'énergie de fan est relié à la couverture de four. Quand le four

des hausses de couverture, l'alimentation d'énergie en fan est découpées, et la fan cesse de fonctionner.

5,7 couverture de four et mécanisme de levage de couverture

Il est composé d'un corps de couverture, une boîte d'isolation thermique, une fan forte de convection,

pot d'échappement et un tuyau d'entrée d'air. Le plat externe de la couverture est la plaque d'acier A3

avec une épaisseur de 30mm.

La levée de la couverture de four est accomplie par un mécanisme de levage électrique, qui

est fourni par le dispositif de moteur de puissance.

Quand la couverture de four doit être augmentée, mettre en marche juste le dispositif de levage, le four

la couverture montera lentement. Si la couverture de four doit être abaissée, ouvrir juste l'abaissement

le bouton, la couverture de four tombera lentement. Il y a deux commutateurs de limite à la cage d'ascenseur.

Quand la cage d'ascenseur se lève, limite inférieure le commutateur a automatiquement découpé l'alimentation d'énergie

de la fan de circulation et de l'élément de chauffe dans le four pour éviter le danger d'inexact

opération. Quand la couverture de four monte dans la position spécifique, le commutateur de limite supérieure

découpent automatiquement l'alimentation d'énergie.

5,8 système intelligent de contrôle de température

Afin de faire la température dans le four atteignez la condition de l'uniformité,

le four est divisé en 3 zones pour le contrôle de température. L'instrument de contrôle principal

du contrôle de température de four le système adopte intelligent avancé de Japonais

NO--dépassez le contrôleur de température expert, qui est équipé d'une puissance de Shimadian

déclencheur pour commander la température de four. La valeur mesurée et la valeur montrée sont

indépendant et à quatre chiffres, et la valeur de contrôle de température est préréglé par l'utilisateur.

Actuellement, le thyristor de haute puissance avancé est choisi comme déclencheur, et four

la température est automatiquement commandée par le contrôleur de température intelligent d'affichage numérique.

Le système a avancé l'algorithme de contrôle intelligent de PID et l'autoréglage parfait

et fonctions auto-adaptatives. Le contrôleur de température intelligent est montré par le double

le tube numérique à quatre chiffres d'affichage à cristaux liquides, et la valeur du SV et du picovolte sont montrés en même temps. Huit

les types d'arrangements de gamme peuvent être entrée librement. L'alimentation d'énergie d'éventail d'AC100-240V

est adopté, tellement là n'est aucun besoin de s'inquiéter de la fluctuation de la tension d'alimentation électrique.

Le système peut automatiquement ou manuellement ajuster la puissance de chaque zone, qui peut

un meilleur contrôle l'uniformité de la température de four. Après avoir manuellement ajusté la puissance,

le système contrôle automatique la température selon manuellement

puissance ajustée, qui est commode pour l'opération et précise pour le contrôle de température.

A) Système de contrôle de puissance :

Le système de commande et d'exécution adopte l'unité de haute puissance de combinaison de thyristor,

la dissipation thermique d'alliage d'aluminium et un ensemble de système de ventilation, et est équipée

avec le disjoncteur automatique et le fusible rapide pour la protection secondaire.

Chaque zone du système a un grand contacteur actuel comme température de four

unité de protection. Une fois que le thyristor est décomposé par le dû actuel pour censurer,

actuel ne peut pas être commandé si le grand contacteur actuel de protection n'est pas installé.

Même si le dispositif d'alarme est installé, la source d'énergie de contrôle principal ne peut pas être découpée.

Si l'opérateur part, la température dans le four sera hors de contrôle. Après installation

le grand contacteur actuel de protection, une fois que le thyristor est décomposé par le courant,

le four atteint la limite supérieure au-dessus de la valeur d'alarme de la température, le contacteur peut couper

outre de l'approvisionnement d'alimentation secteur en même temps en alarme, qui peut sûrement assurer

fonctionnement normal du four et éviter la perte du four ensuite hors du contrôle.

Indication des conditions de travail dans chaque zone de four électrique :

Chaque phase et zone a le voyant de signalisation pour indiquer si cela fonctionne ou pas. Quand

le four est chauffé, le voyant de signalisation clignotera avec la taille du courant, et le personnel

peut intuitivement voir les conditions de travail de chaque phase dans chaque zone du four.

Chaque zone et phase du système de contrôle de température de four est équipée de l'

ampèremètre pour montrer le courant de travail en temps réel de l'élément de chauffe.

Dispositif d'alarme :

Chaque secteur du système de contrôle de soutien est équipé de la fonction de

bruit de surchauffe et alarme légère. Tant que tout secteur dans le four

atteint la valeur d'alarme de limite supérieure réglée par la température, l'alarme de système

donnera une alarme, et l'indicateur d'alarme correspondant à ce secteur également

éclair. En même temps, l'approvisionnement d'alimentation secteur en appareil de chauffage est découpé par

le grand contacteur actuel, et l'opérateur peuvent directement découvrir s'accorder de cause

à l'indication d'alarme, afin d'assurer l'exploitation sûre du four.

Fonction de protection de couplage :

Chaque pièce mécanique de transmission du four électrique adopte le contrôle de couplage,

c'est-à-dire, la puissance d'élément de chauffe est automatiquement découpée après que la couverture de four soit

légèrement ouverte, et la couverture de four est automatiquement arrêtée quand elle est augmentée à

la position indiquée. La puissance d'appareil de chauffage est automatiquement reconstituée quand le four

la couverture est fermée, afin d'empêcher effectivement le misoperation et l'échec.

Armoire de commande principale :

Le corps de l'armoire de commande principale du four adopte le GGD standard national,

et sa dimension hors-tout est 2100 *800*600mm, et la dissipation de ventilation et thermique

l'effet est bon. Le corps d'armoire est enduit du gris d'industrai. Un ventilateur axial est installé

sur la porte arrière de chaque armoire de commande, qui peut effectivement réduire la température

dans l'armoire de commande après la convection avec le ventilateur de thyristor.

Les composants électriques sont de sont des marques célèbres domestiques.

5,9 équipement de refroidissement rapide

Afin de répondre aux exigences de refroidissement des clients, un refroidisseur soufflant est installé

au fond du four électrique. La partie supérieure du four est équipée d'a

port de refroidissement, qui est fermé quand le four électrique fonctionne. En se refroidissant, ouvert

le port de refroidissement et mettent en marche le ventilateur, qui fait la circulation d'air dans le four et

mettez en évidence la chaleur, afin de réaliser le but du refroidissement rapide

5,10 système à régulation de processus d'azote

5.10.1 caractéristiques

A) Modèle : type de mine potentiel d'azote de four/température (taux de décomposition d'ammoniaque)

système de contrôle.

B) processus : il peut être employé pour la nitruration, la nitruration molle et le contrôle automatique de l'azote

potentiel (taux de décomposition d'ammoniaque) et la température du processus.

C) L'atmosphère appropriée : ammoniaque pure, ammoniaque et méthanol/éthanol, CO2, etc.

D) Mode de contrôle : deux modes de contrôle de décomposition d'ammoniaque :

E) Sous le mode automatique, l'analyseur d'hydrogène de conduction thermique est employé As

le capteur, et le contrôleur potentiel d'azote programmable est utilisé pour commander l'ammoniaque

le taux de décomposition dans le four en ajustant l'ammoniaque traversent la vanne électromagnétique.

F) Sous le mode manuel, le gaz constant d'ammoniaque et le gaz réglé d'ammoniaque sont

commandé avec l'écoulement stable.

G) Traitez la programmation : instrument de contrôle d'azote et instrument de contrôle de température

pour réaliser le contrôle synchrone du potentiel de la température et d'azote. Chaque processus

la procédure peut être divisée en 10 sections, et 100 ensembles de procédures peuvent être stockés.

Des programmes peuvent être modifiés par des utilisateurs de sorte qu'ils puissent s'appeler plus tard.

H) D'autres fonctions du système : le système a les fonctions du temps de processus

achèvement et alarme de dépassement de potentiel d'ammoniaque.

5.10.2 contrôle de température de four

Vu la fiabilité, l'exactitude de contrôle et l'opération simple du système,

le contrôleur de température importé du Japon est employé comme instrument inférieur,

et l'instrument intelligent est utilisé pour le contrôle, qui peut auto-air et auto-s'adapter

commandez chaque zone, de sorte que l'exactitude de contrôle de chaque zone puisse atteindre la meilleure valeur,

et l'exactitude de contrôle de température peut atteindre le ℃ du ± 1.

5.10.3 contrôle de PLC

Le système de PLC calcule et analyse la température et la décomposition d'ammoniaque

évaluez, et envoyez la valeur à atteindre du potentiel de la température et d'azote au inférieur

système pour la gestion complète et unifiée. Selon le fonctionnement réel

les conditions rassemblées par le système inférieur, le système montre également la température,

taux de décomposition d'ammoniaque, potentiel d'azote et temps dans le processus réel de nitruration.

Selon le modèle mathématique général établi par notre société, le système

contrôle automatique le processus entier de nitruration (la température, potentiel d'azote, temps, etc.).

Dans l'opération réelle, les travailleurs doivent seulement entrer le nombre de processus correspondant

selon le matériel et les impératifs techniques de l'objet d'être

a traité dans chaque zone, et presse le bouton marche, et le processus entier

sera automatiquement commandé par l'ordinateur.

• Après que l'opération du processus, le système sonne la cloche pour inciter
• l'opérateur pour actionner l'approvisionnement rapide de refroidissement et d'azote. Le rapide
• l'approvisionnement de refroidissement et d'azote sont commandés par des boutons.
• l'instrument est équipé de protection de puissance-, opération continue
• après restauration de puissance, et alarme quand le four est déchargé,
• le taux de décomposition d'ammoniaque dépasse la limite et la température dépasse la limite.

C) à régulation de processus a la fonction de changement de la section d'étape et de saut.

5.10.4 index technique :

Précision de contrôle de potentiel d'ammoniaque : ± 3,0% + H2 ;

Chaîne de contrôle du taux de décomposition d'ammoniaque : 0% | 100% ;

Exactitude de contrôle de température de four : ℃ du ± 1 ;

5,11 générateur de vapeur

5.11.1 paramètres techniques

Puissance évaluée : 9KW,

Capacité évaluée d'évaporation : 25KG/H ;

La température évaluée de vapeur : 171℃ ;

Tension locale : 380V ;

Volume de l'eau : 28L ;

Poids : 75KG ;

Dimension hors-tout : 77*51*92cm ;

Alimentation d'énergie : 3 phase, 380V, 50Hz ;

Diamètre principal de vapeur (DN) : 15 ;

Diamètre de soupape de sûreté (DN) : 15 ;

Diamètre d'admission (DN) : 15 ;

5.11.2 conception et structure de générateur de vapeur

A) Conformez-vous à la norme chinoise de générateur de vapeur

B) Alarme d'arrêt de niveau de basse mer

C) Au-dessus de l'alarme actuelle d'arrêt

5.11.3 appareils électriques et système de contrôle principaux de générateur de vapeur :

A) Le radiateur électrique principal sera un produit en participation.

B) Les composants de l'armoire de commande électrique principale sont des marques bien connues en Chine

C) Pression limitant le dispositif de contrôle automatique

D) Dispositif automatique de décharge de soupape de sécurité

E) Mise hors tension et fonction ouverte de protection de phase

5.11.4 composantes principales de générateur de vapeur

pompe à l'eau 5.11.5Feed

B) Indicateur de niveau liquide

C) Soupape de sûreté

D) Contrôleur de pression

E) valve de drainage

F) Relais de niveau liquide

H) Capteur de niveau liquide

5,12 dessiccateur d'ammoniaque

Le four est équipé d'un dessiccateur d'ammoniaque afin de sécher l'ammoniaque

avant d'introduire dans le four à l'intérieur.

dispositif 5,13 à gaz de rebut

Le four est équipé d'un dispositif à gaz de rebut. Il peut réchauffer

gaz résiduel et le brûler. Il n'y a aucune pollution à l'environnement.

pompe à vide 5,13

Le four est équipé d'une pompe à vide (2X-70) pour sucer l'air.

Il peut réduire la consommation de l'ammoniaque.

portée 6.Supply

7. Composants de système de contrôle

Notes : Les marques de composants peuvent être changées en les équivalentes sans la communication préalable du client

en raison de l'indisponibilité du courant ceux.

8. Origine mécanique principale de pièces

9. Les documents techniques ont fourni