Rouleau industriel de soutien de résistance électrique

Convoyeur Mesh Belt Furnace, four de traitement thermique

condition 1.Buyer

produit 1,1 : clous en acier, vis $parker ;

processus 1,2 : extinction et gâchage carburants et lumineux ;

productivité 1,3 : extinction : 500-1000kg/h ;

2. Spécifications

Selon l'exigence de l'acheteur, nous recommandons notre client à

choisissez 800*10000millimètres de soutien de type four électrique de rouleau de ceinture de maille.

3. Introduction générale d'équipement et caractéristiques principales

1 introduction générale

1,1 la ligne de traitement thermique combine les technologies de pointe

de Taïwan. Ses parties fondamentales sont importées d'à l'étranger.

1,2 la chaîne de production est composée de la machine de remplissage magnétique de ceinture,

machine de prénettoyage, rouleau de soutien éteignant le four, éteignant le réservoir,

huile enlevant le support, machine de courrier-nettoyage, ceinture de maille d'appui-rouleau

gâchage du four, et système de contrôle électrique.

Caractéristiques :

2,1 pour répondre aux besoins de production d'attacher des pièces, le four utilise

La technologie de Taïwan, et améliore son effet économiseur d'énergie en secteur de

doublure réfractaire.

2,2 la chaîne de production utilise le chauffage de basse tension par le transformateur

pour prolonger la durée de vie des tubes de chauffage.

2,3 la ceinture de maille est soutenue par les rouleaux de soutien avec le mouvement synchronisé

de sorte que la ceinture de maille soutienne une tension minimum.

2,4 les rouleaux sont soutenus par l'incidence scellée à haute pression spéciale.

2,5 la ceinture de maille est conçue avec le dispositif d'alarme anormal de transport à

assurez le mouvement stable de la ceinture de maille.

2,6 égouttement-dans l'atmosphère est gazéifié par un générateur à gaz et puis envoyé dans le four.

L'atmosphère est surveillée et commandée sans interruption par une sonde de l'oxygène.

2,7 chaud maille retour P.R. de nouveau à l'entrée du four et préchauffe

les partss froids, qui économise l'énergie considérablement.

4. Chaîne de production paramètres de base

5. Paramètres techniques

6. Chaîne de production puissance et consommation d'énergie

puissance 6,1

Puissance de chauffage : 380V±10%, 3 phase, C.A., 50HZ ;

Mesure et système de contrôle : 220V±10%, 50HZ

Système de chauffage : au sujet de 745kW

Puissance de système d'entraînement et d'autres taches de consommation : au sujet de 40kW

Alimentation d'énergie en ligne entière : au sujet de 785W

Puissance au fonctionnement normal : au sujet de 420kW

6,2 paramètres de tuyau d'admission de l'atmosphère

Tuyau d'admission de méthanol : 4-6 l/h ; MPA ≥0.04 ;

Tuyau d'admission de propane : contrôle automatique avec l'approvisionnement ≤500L/h ;

pression ≥0.04Mpa d'approvisionnement ;

Tuyau d'admission d'ammoniaque : 3m3/h ;

l'eau de refroidissement 6,3

Qualité de l'eau : selon le bas-calcium standard d'état

eau en circulation industrielle ;

Substance suspendue : 10mg maximum /L ;

Taille de trou de ceinture de maille de filtre : 0.3mm maximum ;

La température d'admission : 30℃ (maximum) (en été)

La température d'admission : (minute) 5℃ (en hiver)

Différence de la température : 10℃

Pression d'admission : 0,2 MPA

Consommation d'eau maximum : au sujet de 100m3/h (utilisation de circulation)

6,4 équipement supplémentaire (fourni par l'acheteur)

Le réservoir d'eau refroidie et la tour de refroidissement sont habituellement montés

en dehors de l'atelier

mais près de la chaîne de production. La capacité de puissance de refroidissement devrait

soyez ≥100m3/h.

7. Spécification technique par unité

Machine de remplissage magnétique de ceinture

La machine de remplissage est composée du cadre d'astuce, silo de vibration,

système magnétique de transport de ceinture, et système d'entraînement.

le cadre de machine est fait à partir de l'acier et des plaques d'acier sectionnels.

1 chaîne et roue de pignon : P=25.4mm, 1 réglé ;

2 vitesse réductrice, 0.55kw (règlement de vitesse de VF), 1 réglé

ceinture 3 magnétique : 900*3450*1/2mm (SUS304) 1 morceau

Acier magnétique de 4 grandes forces : 28*26*8 1 groupe ;

Moteur de 5 vibrations : 150W, 1 réglé ;

station 6 hydraulique : 16Mpa/cm2 2.2kw, 1 réglé ;

cylindre de l'huile 7 hydraulique : ensemble de ¢80*800mm 1 ;

Machine de prénettoyage de Mesh Belt Type

La machine de prénettoyage est de l'immersif. Elle a 3 fonctionnant

positions qui rincent, nettoyage au jet de l'eau de savon, et séchage de fort-air.

La machine de remplissage est équipée du bec de grande force. Et il

est flanqué d'un réservoir de séparation d'huile de l'eau et d'un réservoir de collection d'huile.

L'huile rassemblée a pu être employée.

corps de réservoir

Le corps de nettoyage de réservoir est fabriqué des plaques d'acier et sectionnel

en acier qui sont soudés ensemble.

dispositif d'entraînement de ceinture de 2 mailles

Ceinture de maille : 800*7200*1.5/2.5mm 1 morceau ;

Chaîne et roue de pignon : P=25.4mm, 1 réglé ;

Réduction de la vitesse : 0.55kW, 1 réglé ;

3 volumes de nettoyage de réservoir : 2000L ;

pompe 4 voyageante en jet de nettoyage : ensemble 2.2kW 1 ;

Bec de cuivre, plusieurs ;

dispositif de chauffage 5 : 380V/4kW, 6 morceaux, 24KW au total ;

6 huile et réservoir de séparation de l'eau

Séparateur de pétrole et d'eau, 1 réglé ;

Moteur de vitesse, 0.37kW 1 réglé ;

7 fan de séchage à la sortie, fan de climatisation, 1 réglé ;

contrôleur de température 8, RKC, 1 réglé ;

Résistance thermique, PT100, 1 morceau ;

Dispositif de détection 9 moteur, Omron, 1 réglé ;

10 valve liquide d=15 1 morceau ;

11 protecteurs de surcharge, 1 ensemble ;

Machine de distribution de vibration

1 silo 1piece de vibration ;

moteur 150W, 2 ensembles de 2 vibrations ;

Mesh Belt Quenching Furnace

Le four de extinction est la partie fondamentale de la chaîne de production.

Il est composé de la coquille de four, support avant de machine, la chaleur

matériel de conservation, dispositif de chauffage, dispositif de contrôle de température,

et dispositif d'offre de l'atmosphère.

Paramètres 1 principaux :

Largeur de ceinture de maille : 800mm

Longueur d'emplacement de travail : 10000mm

Longueur d'entrée : 2000mm

Préchauffage de la longueur de secteur : 1500mm

Contrôle de température : contrôle de 6 zones PID ;

Puissance évaluée : 420KW

Uniformité de la température de four : uniformité de la température de ≤±5℃ pour

la même section : ≤±3℃ ; hausse de la température de mur externe de four : ≤50℃

dispositif d'entraînement de ceinture de 2 mailles

2,1 les pièces sont acheminées par la ceinture de maille.

2,2 la ceinture de maille est soutenue par les rouleaux de soutien avec synchronisé

mouvement. La ceinture de maille est du type motivé par avant, et soutient ainsi

force de tension minimale à température élevée.

ceinture de 2,3 mailles conduisant la vitesse : 50~220mm/min, contrôle d'inverseur ;

ceinture de 2,4 mailles : 800*26000*2/3mm ; 1 morceau ;

2,5 rouleaux de soutien

Préchauffant les rouleaux supérieurs, ¢50 SUS304 5 morceaux ;

Préchauffant les rouleaux inférieurs, ¢87mm SUS304 3 morceaux ;

Rouleaux supérieurs, ¢50mm SUS310 35 morceaux

Rouleaux inférieurs, ¢87mm SUS310 12 morceaux

Rouleau arrière d'entraînement, ¢203mm SUS310 1 morceau

Rapport des ensembles UCFL207 110 ;

chaîne 2,6 et roue de pignon, P=19.05mm, 1 réglé

2,7 réducteur, 0.75kW 1 réglé ;

2,8 inverseur, Mitsubishi, 1 réglé ;

ceinture de 2,9 mailles conduisant le dispositif de détection, Omron, 1 réglé ;

matériel de conservation de la chaleur 3

3,1 le mur de toit est garni de l'aluminium à hautes températures du silicate 1400

fibre et couverture 1260 en aluminium de cera de silicate, qui sont fixées par ¢8mm

tiges et plaque de pression faite de SUS310S.

3,2 les murs latéraux de four sont garnis des briques de anti-carburation d'Isolite, la chaleur

briques de conservation et conseils de conservation de la chaleur. L'épaisseur de revêtement est 395mm.

3,3 l'adhésif réfractaire est P-150 (marque du Japon). Il a les caractéristiques

d'un effet de collage plus fort à température élevée. Elle résiste à une température maximale

du celcius de 1600 degrés.

dispositif de chauffage 4 : tubes électriques de rayonnement thermique.

4,1 les tubes de chauffage électriques sont installés dans le mur supérieur et inférieur du

foyer. Le système de chauffage fonctionne avec l'alimentation BT, et

le four n'a pas besoin d'être arrêté en remplaçant les tubes de chauffage.

4,2 tubes électriques de rayonnement thermique, 66 ensembles ;

a) tuyau externe : ¢122*1425*4mm (SUS310S), 66 morceaux ;

b) noyau de chauffage de tube : OCr21Al6Nb, 66 ensembles ;

c) pièces d'isolation (corindon) : 66 ensembles ;

4,3 type thermique des couples WRN430 K, 6 morceaux ;

4,4 zone est placée avec un transformateur indépendant. Le tube de rayonnement thermique

est dans la connexion parallèle, et ne s'y mêle pas les uns avec les autres. La chaleur

des tubes de rayonnement sont facilement maintenus.

Transformateur, 380V/56V, 6 ensembles ;

Fan de mélange (NSK soutenant avec le système de refroidissement par l'eau), 4 ensembles ;

palettes (axe et palettes), 4 morceaux ;

soutenant, NSK, 8 ensembles ;

moteur, 1.5kw, 4 ensembles ;

dispositif de vapeur d'échappement 6 (enlevant et brûlant la vapeur du four

et le réservoir de stockage de pétrole)

Compresseur, 250W, 1 réglé

réservoir de l'eau 7 à la bouche de four avec SUS304 la couche intérieure, 1 réglé ;

porte de 8 fours

a) porte mobile de four à la bouche de four, 1 réglé ;

b) porte molle de rideau à l'intérieur du four, 4 groupes ;

9 trous de dépoussiérage, 12 morceaux ;

Les trous de la poussière sont placés à la partie plus inférieure des murs bilatéraux du préchauffage

et la section de chauffage. Le trou de la poussière est bloqué avec une prise faite de

fibre de conservation de la chaleur et couvercle. La prise est fixée par le mécanisme de levier,

et est facile à être enlevé.

10 la porte de four est également équipés de 1 rideau en feu pour chauffer le nettoyage

liquide dans le réservoir de nettoyage.

dispositif d'offre des 11 atmosphères

offre de l'atmosphère : égouttement-dans le type : methanol+propane+ammonia ;

Contrôle 11,1 de l'atmosphère :

Sonde de l'oxygène, marathon, Etats-Unis, 2 morceaux ;

Contrôleur potentiel de carbone, Eurotherm, 2 ensembles ;

Valve proportionnelle, Burket, Allemagne, 5 ensembles ;

Compteur de débit de méthanol, 5 ensembles ;

Compteur de débit de propane, 4 ensembles ;

Compteur de débit d'ammoniaque, 4 ensembles ;

Compteur de débit de propane, 2 ensembles ;

Mètre de circulation d'air de référence, 4 ensembles

Compresseur, 35W, 2 ensembles