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Pièces de fixation à chauffage électrique continu à bande de convoyeur à vis

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Prix
Pièces de fixation à chauffage électrique continu à bande de convoyeur à vis
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Caractéristiques
Nom d'équipement: fourneau à courroie
Procédure: éteindre, carburer, tempérer
Productivité: 500 à 650 kg par heure de carburation
Produit: à vis, clous
Énergie: 380V, 3 PHASE, 50HZ
Poids total de l'équipement: 55000kg
Mettre en évidence:

Chauffage à bande de convoyeur à vis continue

,

Chauffage électrique à vis à bande transporteuse

,

Forneau à convoyeur à vis continue

Informations de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: WONDERY
Certification: CE
Model Number: RCWF9-30* 320*5
Conditions de paiement et expédition
Packaging Details: PLYWOOD CASES
Délai de livraison: 120 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union
Supply Ability: 100 SETS PER YEAR
Description de produit

Pièces de fixation à chauffage électrique en continu

 

1.Composition de la ligne de production

 

Alimentateur magnétique → réservoir de dégraissage et de nettoyage avant → carburation continue au gaz de méthanol (extinction et trempage)

four d'extinction → réservoir de refroidissement d'extinction → support de dégraissage → réservoir arrière de dégraissage et de nettoyage → chauffage continu

fourneau de trempage à l'air → réservoir de noircissement → sécheuse à huile → panneau de régulation automatique de la température → point unique

Système de contrôle automatique de la concentration en O2

 

2. Paramètres techniques

Puissance totale: environ 650 kW (y compris la puissance auxiliaire)

Longueur totale: environ 50 mètres

Poids total: environ 55000 kg

Productivité: éteindre et tempérer environ 650-800 kg/h, carburer environ 500-650 kg/h.

La sortie varie en fonction de la forme, de la taille et des conditions d'empilement de la pièce.

Nom du produit: raccords, matériel, outils

Matériaux du produit: 45#, 40Cr, 35CrMo, GCL15, etc.

 

 

3. Caractéristiques

L'ensemble du four est spécialement conçu pour répondre à la qualité du traitement thermique des pièces et améliorer le fonctionnement de l'utilisateur et

Il possède les caractéristiques d'une vitesse réglable de la courroie de maillage, une circulation automatique d'eau de refroidissement et d'eau de nettoyage,

contrôle automatique de l'atmosphère dans le four d'extinction et prévention de la pollution de l'environnement.

Un système de chauffage de haute qualité, un dispositif de commande et une conception raisonnable du four assurent une température uniforme du four d'extinction

Une conception raisonnable de la structure du four et un système de contrôle automatique de l'atmosphère assurent une

atmosphère dans le four d'extinction.

Le potentiel de carbone dans le four à bande transporteuse d'extinction est contrôlé par une sonde à oxygène et un compteur de contrôle du carbone.

Les moniteurs PLC

et contrôle avec précision le temps de transmission des courroies de maille des fours d'extinction et de trempage en temps réel pour assurer

le temps de traitement thermique et la qualité de la pièce.

La plage de température de l'huile d'extinction est réglée automatiquement à 70-90 °C et la température d'entrée de l'huile de refroidissement doit être

Le réservoir d' étanchéité est équipé d' un dispositif de circulation de mélange et de refroidissement pour assurer les performances de circulation.

de l'eau.

Le four d'extinction adopte des rouleaux à double rangée supérieure et inférieure pour la transmission synchrone, de sorte que la courroie à mailles est

soumis à une tension minimale pendant le fonctionnement et ayant une longue durée de vie.

Les rouleaux de support aux deux extrémités du four d'extinction sont supportés par un grand dégagement résistant aux températures élevées

les roulements.

Une conception raisonnable de la structure du four peut économiser efficacement la consommation d'atmosphère protectrice et réduire la température

La température de paroi du four d'extinction est ≤ 50 °C + température ambiante, et la température de paroi de

le four de trempage est ≤ 40 °C + température ambiante.

Il y a deux rideaux de flamme dans la zone de préchauffage du four afin d'éviter la perte d'atmosphère protectrice dans le four,

réduire la quantité de méthanol utilisée et réduire les coûts de production.

Il y a un dispositif d'alarme automatique sur le cabinet de commande, le système de transmission est verrouillé et les alarmes, la température

le dispositif de commande est équipé d'alarmes sonores et lumineuses à température élevée et à basse température, et le système de transmission est équipé d'un système de transmission

les alarmes sonores et lumineuses.

Afin d'économiser de l'énergie pour l'acheteur, les matériaux d'isolation des revêtements des fours d'extinction sont tous importés.

Il a apporté de nombreuses améliorations à la conception et à la production de la couche d'isolation, ce qui permet d'économiser pleinement de l'énergie et de réduire les coûts de production.

L'épaisseur de l'isolation de la paroi du four est de 390 mm et le four est

construit avec des couvertures de fibres japonaises ISOLITE, des panneaux de fibres, des briques d'isolation thermique et des briques anti-carburation.

Le vendeur a conçu trois ensembles de trous d'observation sur le panneau de la paroi arrière à l'extrémité de décharge du four d'extinction.

Lorsque l'équipement fonctionne normalement, l'état de fonctionnement des pièces dans le four et si la courroie à mailles est

On peut observer que la

Le four de traitement thermique à courroie à maille continue est équipé de systèmes manuel, automatique et manuel-automatique (facultatif).

Pour assurer l'exactitude de la température dans le four d'extinction et le four de trempage, les thermocouples de l'équipement

sont tous fabriqués à Taiwan (thermocouples de type K).

La trémie du four de carburation est conçue avec un ensemble de conduites de remuage en circulation à 50 mm sous la surface du liquide pour tirer

l'huile froide loin dans le réservoir d'extinction jusqu'au port d'écoulement, ce qui peut réduire la formation de fumée d'huile et le vieillissement de

En outre, la trémie de descente du four d'extinction du vendeur adopte une conception spéciale, qui peut réduire considérablement le

génération de fumée de pétrole.

Les panneaux muraux du four d'extinction et du four de trempage sont constitués de plaques d'acier de 6 mm pliées et soudées.

Lorsque la soudure du four d'extinction est terminée, le vendeur utilise du kérosène pour la détection des fuites, ce qui peut empêcher efficacement

fuite de l'équipement causée par une mauvaise soudure du corps du four.

Comme le tube de rayonnement est un bon conducteur de chaleur, plus le diamètre du tube de rayonnement est grand, plus il perd de chaleur.

ce qui aura une grande incidence sur la durée de vie de la paroi du four, provoquant une température trop élevée de la paroi du four et

Pour réduire les pertes de chaleur au tube de rayonnement, les diamètres du tube de rayonnement doivent être ajustés en fonction de l'intensité de l'électricité consommée.

Les tubes utilisés par le vendeur pour le four d'extinction et le four de trempage sont de Φ 94 mm et de Φ 89 mm respectivement.

Afin d'augmenter la durée de vie de la chaîne de convoyeur d'ascenseur, la machine à nettoyer et le réservoir de refroidissement utilisent 3 pouces

des chaînes de convoyeurs.

Le chauffage du four d'extinction et du four de trempage sont tous deux contrôlés par des modules thyristor et de puissance

les contrôleurs.

Les compteurs de régulation de température sur l'armoire de commande sont tous des produits Taiwan Delta et peuvent être utilisés lorsque la production d'énergie

Une interface pour mesurer l'atmosphère à l'intérieur du four est réservée au four d'extinction, et le

Le vendeur mesure l'atmosphère à l'intérieur du four.

 

 

 

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