Four à résistance de type chariot 1200°C avec dimensions utiles de 4000 × 1050 × 850 mm pour traitement thermique T6/T4

Forneau de chauffage à résistance de 1200°C pour le traitement thermique T6/T4
 

Le four de chauffage à résistance de 1200 °C de WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. est une solution à haute performance et écoénergétique conçue pour les procédés de traitement thermique T6 et T4,y compris l'extinction et le recuit des alliages d'aluminiumAvec des dimensions de chambre de 4,0 m × 1,05 m × 0,85 m, ce four industriel est idéal pour les applications nécessitant un chauffage uniforme, un transfert rapide de séchage et un chauffage rapide.,et un contrôle précis de la température.

Ce four de chauffage à résistance de type chariot est doté d'un corps de four entièrement revêtu de fibres utilisant des blocs de fibres céramiques à faible teneur en zirconium de Shandong Luyang, offrant une faible conductivité thermique,excellente rétention de chaleurLe four est de 200 kW (réglable) et fonctionne à une température maximale de 1200°C, avec une température de fonctionnement commune inférieure à 1100°C.2 kW chacune) sont installés sur le plafond du four pour forcer la circulation de l'air, assurant une uniformité de la température du four ≤ ± 10°C pendant la phase de stockage.

Le système de contrôle de température intelligent intègre un écran tactile Kunlun Tongtai de 7 pouces et un contrôleur PID industriel Shimaden SRS13A japonais.la surveillanceIl comprend également des alarmes sonores/visuelles de température élevée et une coupure automatique du courant pour un fonctionnement sûr.La précision de régulation de la température atteint ≤ ± 1°C, répondant à des normes de traitement thermique exigeantes.

Le four est construit avec un robuste cadre en acier à 8 canaux et une plaque d'étanchéité extérieure en acier Q235 de 2 mm. Le chariot dispose d'une structure de roue autopropulsée avec un réducteur cycloïdal planétaire de 3 kW,se déplaçant à 6 ̊7 m/minLa plaque de fond du four est en acier moulé Cr25Ni20 de 30 mm d'épaisseur pour supporter de lourdes charges et prévenir la chute d'oxyde.disposés sur cinq surfaces et fixés par des vis en céramique à haute teneur en alumine, assurant une maintenance sûre et pratique.

Défis et causes de l'industrie

• Problème: variation de température dans les chambres longues..

   

• Cause: zones d'air stagnant: le chauffage par rayonnement traditionnel ne peut pas pénétrer efficacement le centre des profils longs ou des lots denses. 

• Problème: coût élevé de l'énergie.

• Les revêtements standard retiennent l'excès de chaleur et la dissipent rapidement, ce qui provoque une surchauffe de la coque extérieure et un gaspillage d'électricité..

• La cause: Mécanique de transfert lente. Les systèmes de chariot dépassés manquent de la vitesse nécessaire pour un transfert rapide, ce qui entraîne des chutes de température avant l'immersion.

Notre solution

• Contrôle indépendant à deux zones: équipé de deux ventilateurs de mélange de 2,2 kW à haut rendement et de cinq surfaces chauffantes, nous garantissons une uniformité de la température du four ≤ ± 10 °C. 

• En utilisant des blocs en fibre de céramique à faible teneur en zirconium d'une épaisseur de 300 mm, l'élévation de la température de la paroi du four est maintenue à ≤ 30 °C, ce qui permet une économie d'énergie massive. 

• Système intelligent à deux niveaux: Combine un contrôleur PID japonais Shimaden SRS13A avec un écran tactile Kunlun Tongtai pour une précision de commande ≤ ± 1 °C. 

• Qualité de fabrication: comprend une plaque de fond en acier moulé Cr25Ni20 d'une épaisseur de 30 mm et des bandes de résistance ondulées 0Cr27Al17Mo2 de longue durée pour une utilisation industrielle fiable et continue.

Tableau des paramètres techniques: