| Nom De La Marque: | WONDERY |
| MOQ: | 1SET |
| Prix: | TO BE NEGOTIATED |
| Délai De Livraison: | 60 jours |
| Conditions De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
Fourneau de résistance de type chariot 1200°C pour traitement thermique T6/T4 – 4,0×1,05×0,85m
Le four de résistance de type chariot 1200°C de WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. est une solution haute performance et économe en énergie conçue pour les processus de traitement thermique T6 et T4, y compris la trempe et le recuit des alliages d'aluminium, des pièces métalliques de petite et moyenne taille et des composants d'alliage. Avec des dimensions de chambre de 4,0 m × 1,05 m × 0,85 m, ce four industriel est idéal pour les applications nécessitant un chauffage uniforme, un transfert de trempe rapide et un contrôle précis de la température.
Ce four de résistance de type chariot est doté d'un corps de four entièrement doublé de fibres utilisant des blocs de fibres céramiques à faible teneur en zirconium de Shandong Luyang, offrant une faible conductivité thermique, une excellente rétention de chaleur et des économies d'énergie. Le four est d'une puissance nominale de 200 KW (réglable) et fonctionne à une température maximale de 1200°C, avec une température de travail courante inférieure à 1100°C. Deux ventilateurs de brassage d'air chaud (2,2 KW chacun) sont installés sur le dessus du four pour forcer la circulation de l'air, assurant une uniformité de température du four ≤ ±10°C pendant la phase de maintien.
Le système de contrôle intelligent de la température intègre un écran tactile Kunlun Tongtai de 7 pouces et un contrôleur PID industriel Shimaden SRS13A japonais. Ce système à double niveau permet le réglage, la surveillance, l'enregistrement et le stockage centralisés des courbes de processus de traitement thermique. Il comprend également des alarmes sonores/visuelles de surchauffe et une coupure automatique du courant pour un fonctionnement sûr. La précision du contrôle de la température atteint ≤ ±1°C, répondant aux normes exigeantes de traitement thermique.
Le four est construit avec un cadre robuste en acier profilé 8# et une plaque d'étanchéité extérieure en acier Q235 de 2 mm. Le chariot est doté d'une structure de roue autopropulsée avec un réducteur planétaire cycloïde de 3 kW, se déplaçant à 6–7 m/min. La plaque de fond du four est en acier moulé Cr25Ni20 de 30 mm d'épaisseur pour supporter des charges lourdes et éviter la chute d'oxyde. Les éléments chauffants sont des bandes de résistance ondulées 0Cr27Al17Mo2, disposées sur cinq surfaces et fixées avec des vis en céramique à haute teneur en alumine, garantissant une maintenance sûre et pratique.
Le système de levage de la porte du four utilise un palan électrique de 1 tonne avec une vitesse de levage verticale d'environ 8 m/min, combiné à une méthode d'étanchéité mécanique inclinée à quatre sections par auto-poids pour une étanchéité complète. Des interverrouillages de sécurité empêchent le mouvement du chariot pendant le chauffage et garantissent que le chauffage ne démarre que lorsque la porte est fermée.
Que vous ayez besoin d'un four de trempe rapide, d'un four de vieillissement par solution ou d'un four de résistance de type chariot pour profilés en aluminium, WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. fournit des solutions fiables, de haute précision et économes en énergie, adaptées à vos besoins de production.
Tableau des paramètres techniques :
| N° | Paramètre | Spécification/Valeur |
|---|---|---|
| 2.1 | Puissance nominale | 200 KW (réglable en pourcentage) |
| 2.2 | Tension nominale | 380V, 3 phases, 50Hz |
| 2.3 | Température nominale | 1200°C |
| 2.4 | Température de travail courante | Inférieure à 1100°C |
| 2.5 | Nombre de zones de contrôle de température | 2 zones |
| 2.6 | Méthode de connexion des éléments chauffants | Connexion en étoile |
| 2.7 | Instrument de contrôle de température | Shimaden SRS13A Japonais |
| 2.8 | Modèle d'écran tactile | Kunlun Tongtai 7 pouces |
| 2.9 | Méthode de contrôle de température | Double niveau (écran tactile + contrôleur PID) |
| 2.10 | Dimensions du four (L×l×H) | 4000 × 1050 × 850 mm |
| 2.11 | Précision du contrôle de température de l'instrument | ≤ ±1°C |
| 2.12 | Uniformité de température du four | ≤ ±10°C (phase de maintien) |
| 2.13 | Puissance du moteur d'entraînement du chariot | 3KW × 1 unité |
| 2.14 | Vitesse de déplacement du chariot | 6–7 m/min |
| 2.15 | Méthode de levage de la porte du four | Levage vertical par palan électrique 1T |
| 2.16 | Vitesse de levage de la porte du four | ~8 m/min |
| 2.17 | Augmentation de la température de surface de la paroi du four | ≤30°C (côté), ≤40°C (dessus) + température ambiante |
| 2.18 | Type de revêtement du four | Coton fibre réfractaire à faible teneur en zirconium, 300 mm d'épaisseur |
| 2.19 | Matériau de la plaque de fond du four | Cr25Ni20 (forme barre, 30 mm d'épaisseur) |
| 2.20 | Matériau de la résistance | 0Cr27Al17Mo2 |
| 2.21 | Ventilateur de mélange | 2.2KW - 4 niveaux × 2 unités |
| 2.22 | Configuration du four à bogies | Un four, un chariot, une porte de four |
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