Largeur efficace de 600 mm. Fourniture de recuit lumineux pour tuyaux en acier. Recuit sans oxydation et traitement thermique par lots pour tubes en acier de précision.

1. Vue d' ensemble du produit

Cette chaudière à rouleaux est spécialement conçue pour le recuit par lots de tubes d'acier de précision (φ14·38,1 mm, épaisseur de paroi 1·2,5 mm, longueur 6000 mm).d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmLa ligne de production est constituée d'un convoyeur à rouleaux d'alimentation, d'une zone de préchauffage, d'un four de chauffage, d'une chaudière de chauffage et d'un four de chauffage.zone de refroidissement lent, zone de refroidissement à l'eau et convoyeur à rouleaux de décharge conçu pour un fonctionnement continu et à volume élevé, adapté au recuit brillant de tubes en acier SAE 1008/1010.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Oxydation et décarburation après recuit: Les tubes en acier développent une écaille lorsqu'ils sont exposés à l'air pendant le recuit à haute température, ce qui dégrade la qualité de la surface.absence d'atmosphère protectrice ou contrôle de l'atmosphère instable.

Difficulté de maintenir l'uniformité de la température du four: les grandes variations de température sur la longueur et la section dans les fours conventionnels entraînent une dureté incohérente dans le même lot.La cause première: disposition irrationnelle de l'élément chauffant, division insuffisante des zones de température et placement inadéquat du thermocouple.

Compromise entre l'efficacité du refroidissement et la qualité de la surface: un refroidissement rapide provoque une déformation du tube, tandis qu'un refroidissement lent réduit la productivité.et système de circulation non conçu de manière optimale pour les tubes.

Consommation d'énergie élevée et perte de chaleur:L'isolation inadéquate du four conduit à une dissipation de chaleur excessive.

Faible continuité de production: Le décalage de vitesse entre les sections provoque des goulots d'étranglement dans le transfert de tubes.

3. Solution

3.1 Système d'atmosphère protectrice azote-hydrogène:Utilise de l'azote comme gaz porteur (90·95%, ~50 m3/h) et de l'hydrogène comme atmosphère réductrice (5·10%, ~5 m3/h),veiller à ce que les tubes restent dans une atmosphère réductrice pendant tout le temps de chauffage et de refroidissement Les portes et les capots à deux extrémités empêchent efficacement les fuites dans l'atmosphère.

3.2 Contrôle de la température de précision et chauffage uniforme:Pouvoir de chauffage de 180 kW, 4 zones de température indépendantes avec régulateurs intelligents et régulateurs de puissance SCR, précision de commande ±1°C,l'uniformité longitudinale du four ± 6°C / section transversale ± 3°C- Tubes radiants disposés horizontalement en couches supérieures/inférieures, alimentation basse tension 42V pour des raisons de sécurité.

3.3 Système de refroidissement par eau segmenté:Section de refroidissement par eau d'une longueur totale de 7600 mm, composée d'une section de transition + 4 blocs refroidis par eau, circulation d'eau de refroidissement ~ 30 m3/h (recyclé).Les tubes pénètrent dans l'eau à ~ 800 °C, température de décharge ≤150°C

3.4 Isolement de four de haute qualité:Construction composite des parois du four: briques à haute teneur en aluminium (BB) + panneau d'isolation + panneau de silicate de calcium + couverture en PVC, épaisseur de paroi 400 mm,augmentation de la température de la coque ≤ 50°CLe toit utilise une couverture en fibre de céramique de 1260°C empilée, fixée avec des fixations en acier inoxydable

3.5 Traction synchrone en ligne complète:Chaque section est entraînée par des moteurs à engrenages à fréquence variable dotés d'un entraînement à anneaux à chaîne à double rangée.Alarmes de détection des anomalies de transmission déclenchées par l'interrupteur- Des rouleaux de four en acier inoxydable résistant à la chaleur avec roulements à haute température et bases dissipatrices de chaleur en alliage d'aluminium

3.6 Système de commande intelligent:PLC + contrôle centralisé à écran tactile, modes automatique/manuel. Paramètres critiques (température, vitesse, alarmes) enregistrés et stockés automatiquement pendant 6 mois,Exporté vers Excel. Les défauts déclenchent des alarmes sonores/visuelles et sont enregistrés. Panne d'électricité d'urgence: fermeture automatique de la vanne à hydrogène, ouverture de la vanne de purge d'azote,fermeture manuelle après 120 minutes de retard garantissant la sécurité.

4. Spécification technique 

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Production à grande échelle de tubes en acier de précision pour le recuit brillant

• Traitement thermique de tubes en acier à faible teneur en carbone tels que SAE 1008/1010

• Clients ayant des exigences strictes en matière de luminosité de surface et de zéro oxydation/décarburation

• lignes de production de traitement thermique continu et hautement automatisé

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Spécifications des tubes: vérifier si le diamètre (φ14·38,1 mm), l'épaisseur de la paroi (1·2,5 mm), la longueur (6000 mm) sont compatibles

2. Capacité: Capacité de conception 300 kg/h, calculée en fonction des besoins quotidiens de sortie

3. Fourniture d'atmosphère protectrice: l'acheteur fournit une atmosphère mixte de N2 + H2, débit ≥ 60 m3/h

4. Conditions de l'eau de refroidissement: l'acheteur fournit de l'eau de circulation industrielle à faible teneur en calcium, température d'entrée 10°30°C, pression 0,2°0,3MPa, débit ≥30m3/h

5. Espace de l'installation: longueur totale de l'équipement 36820 mm ️ vérifier la disponibilité de la zone d'installation

6. FAQ

Q1: Quelle qualité de surface peut-on obtenir après recuit?

R: Dans une atmosphère de protection N2H2 (90-95% N2 + 5-10% H2), les tubes recuit sont exempts d'écailles et de couches décarbonisées, avec une finition métallique brillante ­ prête pour un traitement ultérieur ou une utilisation directe.

Q2: L'équipement peut-il gérer différents diamètres de tubes?

R: Oui. La hauteur effective est de 150 mm ¢ tous les tubes à l'intérieur de φ14 ¢ 38.1 mm peuvent être traités. Le changement entre les spécifications ne nécessite aucun remplacement d'outillage ¢ il suffit d'ajuster les paramètres du processus.

Q3: Le refroidissement à l'eau provoque-t-il une déformation du tube?

R: La section de refroidissement à l'eau utilise une conception à plusieurs couches avec une section de transition + 4 étapes de refroidissement progressif, température de décharge ≤ 150 °C.La circulation de l'eau de refroidissement avec une augmentation de température contrôlée empêche efficacement la déformation du refroidissement soudain.

Q4: Comment la sécurité est-elle assurée en cas de panne d'électricité?

R: Le système de commande comprend des interbloquages de sécurité d'urgence. En cas de panne de courant, la vanne à hydrogène se ferme automatiquement et la vanne de purge d'azote s'ouvre pour la purge du four;la soupape est fermée manuellement après un retard de 120 minutes, ce qui empêche les risques d'accumulation d'hydrogène.

Q5: L'équipement peut-il se connecter aux systèmes MES?

A: équipé d'un PLC et d'un écran tactile, les paramètres clés sont enregistrés et stockés automatiquement pendant 6 mois, exportés vers Excel.

7Pourquoi choisir Wuxi Wondery?

• Composants internationaux haut de gamme: PLC et onduleurs, régulateurs de température intelligents, électriques Schneider, réfractaires Isolite, soupapes électromagnétiques japonaises CKD

• Contrôle de la température de précision: 4 zones indépendantes, précision ±1°C, homogénéité ±6°C/±3°C

• Atmosphère protectrice N2H2: empêche l'oxydation et la décarburation

• Automatisation complète: contrôle centralisé à écran tactile enregistrement et exportation automatiques des données

• Interverrouillage complet de sécurité: arrêt d'urgence de l'hydrogène, purge automatique de l'azote, alarmes sonores/visuelles avec enregistrement des défaillances

• Assistance complète: manuel d'utilisation, rapport d'inspection, diagnostic à distance et service sur place